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MicroPython模块用于读取旋转编码器。

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简介:
MicroPython旋转编码器驱动程序,作为MicroPython驱动程序,旨在读取旋转编码器的数值。该驱动程序能够与Pyboard、Raspberry Pi Pico、ESP8266和ESP32开发板等多种设备无缝集成。 这种方法提供了一种坚固可靠的解决方案,能够有效地消除旋转编码器触点产生的抖动现象。 遵循Ben Buxton的方案,它利用两个配置为触发中断的GPIO引脚来完成关键功能。 该功能的实施核心在于,当编码器DT和CLK引脚的值发生变化时,硬件会立即产生中断信号。 随后,一个基于Python编写的中断服务程序(ISR)会被触发以处理编码器引脚状态的更新。 为了实现精确的编码器计数和避免无效的开关反跳现象,该过渡状态机依赖于基于格雷码的过渡状态表。 通过运用此状态表,可以准确地处理DT和CLK的变化,从而确保编码器数值的准确性和开关操作的有效性。 本·巴克斯顿先生的档案包含了此模块所需的文件:一个平台无关的核心文件rotary.py以及一个平台特定的文件rotary_irq_esp.py。

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  • MicroPythonmicropython-rotary
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    micropython-rotary是一款专为MicroPython设计的库,主要用于处理旋转编码器的数据输入。它简化了读取和解析旋转编码器信号的过程,便于开发者在微控制器上实现用户界面交互功能。 MicroPython旋转编码器驱动程序适用于读取旋转编码器,并且可以与Pyboard、Raspberry Pi Pico、ESP8266 和 ESP32 开发板一起使用。这种实现方式能够有效消除编码器触点的抖动,确保可靠运行。 该驱动程序基于Ben Buxton 的设计,采用两个配置为触发中断的GPIO引脚来读取旋转编码器的状态变化。每当DT和CLK引脚值发生变化时,硬件会生成一个中断信号,并调用Python编写的中断服务程序(ISR)处理这些状态改变事件。通过这种方式,正常代码执行可以被中断以准确响应编码器的变化。 驱动程序采用基于格雷码的过渡状态表来管理DT和CLK的状态变化情况,确保了精确计数并有效抑制开关反跳现象的发生。
  • STM32程序
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    简介:本程序旨在实现对STM32微控制器连接的旋转编码器的数据读取功能,通过精确捕捉编码器的转动位置变化,适用于各种需要角度检测的应用场景。 使用STM32读取旋转编码器的数据,并通过串口显示计数。初始值设为0,正向转动时增加计数值,反向转动则减少计数值。
  • STM32F103C8T6控制
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    本项目介绍如何使用STM32F103C8T6微控制器来控制旋转编码器模块,包括硬件连接和软件编程实现角度检测与解析。 增量式编码器通过检测脉冲的数量和方向来确定旋转的角度和方向。每个脉冲代表一个固定的角度变化,并且通常有两个信号输出(A相和B相)。可以通过比较这两个信号的相位差来判断旋转的方向。 为了验证这一原理,我使用逻辑分析仪进行了测试。具体操作是将+端连接到3.3V或5V电源,GND端接地。然后,将SW、DT、CLK这三个引脚分别接到逻辑分析仪的相应端口上。通过这种方式观察到了预期的效果。
  • 计数通道位置的DAQ Simulink:利NI DAQ位置的Simulink-matl...
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    这段简介可以描述为:“用于计数器通道位置读取的DAQ Simulink模块”是一个基于MATLAB/Simulink开发的工具,它能够通过NI DAQ硬件接口有效地读取并解析来自编码器的位置数据。该模块简化了从物理设备获取精确位置信息的过程,支持用户快速地在Simulink环境中实现与外部传感器的数据交互和信号处理功能。 当增量编码器连接到 DAQ NI USB 6251 硬件(或可能支持的其他硬件)时,该模块会读取角度位置。由于 Simulink 模块无法用于此目的,我们通过在 MATLAB Function 模块中定义外部函数来实现所需功能。
  • C51增量式测试程序.rar
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    本资源为C51编写的用于读取增量式旋转编码器数据的测试程序,适用于进行传感器信号处理与验证实验。 跳转读编码器测试程序: 定义一个无符号整型变量a,进行不等比较后的跳转操作。 在标号处输出结果,并使P0口输出2017 5 11的数值。 关闭定时器并延迟2秒显示参数。
  • ESPRotary:简化ArduinoESP8266上数据的库
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    ESPRotary是一款专为Arduino ESP8266设计的高效库,旨在简化旋转编码器的数据读取过程,使开发者能够快速、便捷地实现精准控制功能。 **ESPRotary库概述** `ESPRotary`是一个专为Arduino ESP8266平台设计的库,其主要目标是简化旋转编码器(rotary encoder)数据的读取与处理过程。旋转编码器是一种常见于各种硬件项目中的输入设备,能够检测轴连续转动并用于调整设置或作为导航界面。通过使用`ESPRotary`库,开发者可以轻松地在基于ESP8266的项目中集成这种交互方式。 **旋转编码器工作原理** 旋转编码器内部有两个光耦合器或机械开关,在轴每转一定角度时切换状态。这些开关的变化被转换成脉冲信号,通过计数脉冲数量可确定旋转方向和距离。通常,旋转编码器会产生A和B两个相位的脉冲,比较这两个相位相对变化可以判断旋转方向与速度。 **ESPRotary库使用方法** 1. **安装库**: 需要将`ESPRotary-master`压缩包解压,并把解压后的文件夹放入Arduino IDE的`libraries`目录中。重启IDE后,应该能在Sketch > Include Library菜单找到`ESPRotary`。 2. **初始化编码器**: 在Arduino程序里创建一个`ESPRotary`对象并指定连接到编码器A、B信号线的GPIO引脚。例如: ```cpp ESPRotary encoder(A0, A1); // 假设A信号线接至A0,B信号线接至A1 ``` 3. **处理旋转事件**: `ESPRotary`库提供回调函数机制来处理编码器的旋转事件。定义一个接收这些事件的函数并将其传递给`encoder.attach()`。例如: ```cpp void rotaryEventHandler(int id, int value) { // 处理旋转事件代码 } void setup() { encoder.attach(rotaryEventHandler); } ``` 4. **更新与读取编码器值**: 在`loop()`中调用`encoder.update()`来检查并更新编码器状态,然后通过`encoder.getValue()`获取当前的旋转值。 5. **检测旋转方向和速度**: `ESPRotary`库提供方法用于检测旋转方向。如果需要计算旋转速度,可以通过比较两次读取的值完成。 **注意事项** - ESP8266 GPIO引脚选择应确保支持中断功能,因为`ESPRotary`使用中断服务来实时跟踪编码器状态。 - 编码器硬件连接需正确,保证A、B信号线与库指定的引脚一致。 - 若项目包含多个旋转编码器,则需要为每个创建独立的`ESPRotary`对象并分别配置。 **与其他编程环境兼容性** 虽然`ESPRotary`主要针对Arduino ESP8266平台设计,但由于它是用C++编写,在理论上可以移植到其他支持C++的嵌入式开发环境。但实际操作可能需要对库进行修改以适应不同平台的中断与GPIO管理。 **总结** 通过简化在ESP8266项目中集成旋转编码器的过程并提供直观高效的回调函数处理机制,`ESPRotary`库极大地方便了开发者专注于实现核心功能而非底层信号处理。
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    本项目基于STM32F103微控制器,采用标准外设库开发,实现了旋转编码器的速度测量和脉冲信号采集功能。 硬件接线如下:A+连接到GPIOB_Pin_6;B+连接到GPIOB_Pin_7;A-连接到GPIOC_Pin_6;B-连接到GPIOC_Pin_7。串口波特率设置为9600。完成这些配置后,转动电机时可以在串口上看到当前的速度和位置信息,希望这对初学者有所帮助。
  • CAN总线的数据采集设计
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    本设计提出了一种基于CAN总线技术的旋转编码器数据采集模块,实现高效、可靠的工业设备状态监测和控制。 在当今工业自动化领域,传感器技术扮演着至关重要的角色。旋转编码器作为常见的速度和位移反馈设备,在各种精密控制场景中广泛应用。本段落针对这一需求设计了一款基于CAN总线的旋转编码器采集模块,以实现高效稳定的数据采集与传输,并提升系统的抗干扰能力和安全性。 旋转编码器是检测机械设备旋转状态的关键部件,它将机械位移转换为电信号以便于计算机处理。根据工作原理,旋转编码器主要分为接触式、光电式和电磁式,在工业应用中增量式最为常见。该类编码器通过码盘的透光与遮光变化产生A、B两相脉冲信号及可选零位脉冲Z来确定位置和方向信息。 CAN总线是一种串行通信协议,由德国Bosch公司为汽车设计并成为国际标准,因其实时性和可靠性而被广泛应用。该技术支持多主站通信,并能在长距离上保持高数据传输速率,适用于分布式控制系统的数据交换。 在硬件方面,本段落采用NXP公司的LPC1768微处理器,这是一款基于ARM Cortex-M3内核的32位处理器,具有强大的处理能力和丰富的外设接口。为了确保精确时钟源,使用了12MHz晶振和电容构成的Pierce振荡器,并对VDDA和VDD引脚进行电源管理以保持稳定工作电压。此外,在旋转编码器信号输入部分采用了单稳态触发器滤除抖动信号,保证计数准确性。 该模块设计包括CPU、旋转编码器输入处理及CAN总线通信等环节,每个环节均经过精心优化确保在工业环境中的高效与稳定性。同时通过8通道12位ADC支持多路编码器输入的并行处理以增强系统灵活性。 这款基于CAN总线技术的采集模块不仅满足了工业现场严格要求,还展示了优秀的抗干扰性和安全性。其设计思路和技术方案为传感器数据采集提供了有力的支持,有助于提升自动化系统的性能和可靠性。