垃圾焚烧厂渗滤液处理技术研究.docx

简介：
本文档聚焦于垃圾焚烧厂产生的渗滤液处理技术的研究与应用，探讨了多种高效的废水净化方法及其环境效益。 随着城市化进程的加速推进，城市生活垃圾的产生量逐年增加，垃圾处理问题也日益严峻。在众多垃圾处理技术中，垃圾焚烧因其占地面积小、减量化程度高以及能量回收利用等特点而被广泛应用。然而，在垃圾焚烧过程中会产生一种特殊的废水——垃圾渗滤液。这种废水中含有大量金属离子、氨氮和有毒有机污染物，并且其浓度和水质变化范围大，因此处理难度较高。 为了有效处置这类复杂废水，需要采用专门的处理技术来应对它的特性。本段落档介绍了一项针对某垃圾焚烧厂的日均400立方米渗滤液处理工程的设计方案，旨在满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）三级标准的要求。 该工程采用了包括调节池、混合反应沉淀池、厌氧UBF系统、好氧SBR系统、浸没式超滤膜系统以及污泥和除臭处理在内的多个环节。其中，调节池用于稳定水质与水量，并防止悬浮物沉积；混合反应沉淀池负责去除大颗粒有机物及无机物质；厌氧UBF处理利用微生物在中温条件下分解大部分化学需氧量（COD），并回收产生的沼气进行能源再利用。 好氧SBR系统通过射流曝气和序批式操作方式，有效降低水中的氨氮含量。此外，浸没式超滤膜技术进一步净化水质以确保出水符合规定标准；污泥处理部分对沉淀池、厌氧及好氧过程产生的剩余物进行减量并脱水干化，减少后续处置的压力；除臭系统则收集和处理调节池、沉淀池等环节中散发的恶臭气体，并将其送至焚烧炉内燃烧。 具体设计参数包括：调节池停留时间为10天左右；厌氧处理系统的容积负荷为4.0kgCOD/(m3·d)；好氧SBR系统污泥负荷设定在0.2kgBOD5/(kgMLSS·d)，运行周期为12小时。这些设置保证了整个工艺流程的高效性和稳定性。 经过调试，该设施达到了预期的效果，实现了对渗滤液中COD和氨氮超过98%以上的去除率，并满足环保要求的同时确保经济性与管理便捷性，展示了垃圾焚烧厂在处理此类复杂废水方面的成功案例和技术前景。随着技术进步及创新不断推进，在未来将会有更多高效、低成本且环境友好的解决方案应用于实际操作当中，助力生态文明社会建设与发展。