本书深入浅出地讲解了如何在SAP系统中进行生产订单的成本核算，通过实例和操作步骤详细解析了成本控制与分析的方法。适合制造业财务及IT人员阅读学习。
在SAP系统中，生产订单成本核算是一项关键的财务管理任务，尤其对于制造企业而言，它有助于精确跟踪和分析生产过程中的成本。以下是关于SAP按生产订单进行成本核算的相关知识点：
**基础主数据**
1. **经营组织、控制范围、公司代码**：这些是构建财务结构的基础，在SAP中定义企业的组织层级及管理范围。
2. **工作中心**：代表了发生生产活动的具体地点，如ASSEMB_2对应成本中心7001，负责自行车车轮的组装。
3. **成本中心**：记录特定业务活动中产生的费用。例如，7001对应车间费用，5001对应仓库费用。
4. **物料主数据与BOM结构**：包含材料信息和物料清单（BOM），定义了生产所需的原材料及半成品。
5. **工艺路线**：规定产品的生产工艺步骤及其标准作业量，并将每个步骤链接至特定的工作中心。
**会计科目与成本要素**
- 使用T-code OB_GLACC 和 KA23 维护会计科目和成本要素，前者用于集中维护说明信息，后者则用来查看初级及次级的成本要素。
**主数据配置 - 作业类型与次级成本要素**
- 作业类型的定义（如KL03、KL13）必须与43类别的次级成本要素相关联，以实现内部作业的分配和管理。
**后台配置**
- 工艺路线的设置包括基本数量、工序数量以及工序分解等步骤，确保生产成本计算的准确性。
**业务数据处理**
1. **成本中心要素计划**（KP06 和 KP07）：设定特定时期内各成本要素在各个成本中心中的预期值。
2. **作业类型与价格计划**（KP26、KP27）：定义了不同作业类型的计划时间和单价，包括固定和变动费用标准。
3. **查看成本中心报表**（S_ALR_87013611）：用于监控实际支出、规划预算及两者之间的差异情况。
4. **标准成本估算过程**（CK13N、CK11N 和 CK24）：通过成本估计，将间接费用分摊至材料成本，并逐步汇总计算总生产成本。
**生产订单的成本核算流程**
- 创建生产订单 (CO01) 开始整个制造流程。
- 发料 (MB1A) 根据需求领取原材料。
- 报工（CO11N、CO15）记录实际的作业进度和完成情况。
- 收货（MB31 和 MIGO）确认已完成产品的入库信息。
- 作业分割(KSS2)：按照不同的工作类型分配成本责任。
- 实际作业价格计算 (KSII): 根据消耗的实际资源来确定每个工作的费用单价。
- 订单的成本重估(MFN1、CON2) 更新订单的最新成本数据。
- 成本差异分析（KKS1 和 KKS2）：比较计划与实际发生的成本，并进行相应的调整和优化。
- 间接费用核算 (KGI2): 考虑到未直接计入生产订单中的各种额外开支，如管理费等。
- 结算订单 (KO88、CO88) 将所有完成的作业或产品相关的财务信息转移到适当的会计科目中去。
- 记录费用类凭证（FB50）：为每笔交易创建相应的账目条目以确保透明度和准确性。
- 在制品差异计算(KKAX): 对于仍在生产过程中的物品，评估其价值变化并处理相关记录调整。
- 再次结算订单 (KO88、CO88) 确保最终的成本报告准确无误。
通过上述详细流程及操作步骤的应用，企业能够有效监控和管理制造成本，并在此基础上进行资源优化配置与盈利能力提升。
5星
