Advertisement

啤酒废水处理工艺设计说明(日产2万吨).doc

  •  5星
  •     浏览量: 0
  •     大小:None
  •      文件类型:DOC


简介:
本文件详细阐述了针对日产量达2万吨啤酒厂的废水处理工艺设计方案,包括预处理、生物处理及深度处理等环节的技术细节与流程优化。 第1章 总论 啤酒废水处理工艺设计是一项至关重要的任务,在环境保护日益受到重视的今天显得尤为重要。本说明书旨在详细介绍一个日处理量为20千吨(ktd)的啤酒废水处理设施的设计方案,该方案致力于有效降低高浓度化学需氧量(COD)废水中的有机物含量,并确保其符合《啤酒工业污染物排放标准》(GB19821-2005)。由于啤酒废水中含有丰富的糖类和醇类等有机物质,导致其具有较高的COD值。然而,这些易于生物降解的特性使得采用生物处理方法成为一种有效手段。 第2章 工艺选择 本设计采用了厌氧与好氧相结合的方法,具体为上流式厌氧污泥床(UASB)和序批式反应器(SBR)。首先,通过在无氧气条件下利用厌氧微生物将大分子有机物分解成小分子,并产生沼气实现能量回收及部分COD去除。随后,在有氧气环境中使用SBR工艺进一步氧化剩余的有机物质,提高废水处理效果。 第3章 结构与计算 污水处理厂的设计包括调节池、UASB反应器以及SBR系统的容量设计等关键环节。其中,调节池用于平衡进水流量波动,以确保后续处理单元稳定运行;根据预期COD负荷和厌氧消化效率来确定UASB反应器的容积大小;而基于水质参数及微生物代谢速率等因素进行SBR系统的设计则十分必要。此外,还需考虑污泥处理与脱水过程中的设备选择和技术方案优化。 第4章 布局与设备选型 污水处理厂的整体布局需紧凑合理,并便于操作和维护管理。各处理单元的位置应根据工艺流程、地形地貌及环境条件等因素综合考量确定;同时,在选取曝气装置、搅拌器等关键设备时,需要充分考虑其效率性、能耗水平以及长期运行的可靠性与经济性。 第5章 运行与维护 本设计还涵盖了污水处理设施日常操作和维护方面的具体要求。对于UASB而言,污泥负荷控制、沼气回收利用及防止浮渣生成等问题均需重点关注;而SBR系统的正常运转则涉及到进水阶段、反应过程、沉淀环节等多个步骤的精准调控。 第6章 结论 通过采用厌氧+好氧(即UASB+SBR)工艺组合,本设计能够有效地去除啤酒废水中的COD成分,并确保其排放达到国家标准。整个设计方案既注重经济效益又兼顾环境保护目标,在实现可持续发展方面具有重要意义。同时强调了原创性和尊重知识产权的重要性。 关键词:啤酒废水处理、UASB技术、SBR系统、调节池

全部评论 (0)

还没有任何评论哟~
客服
客服
  • 2).doc
    优质
    本文件详细阐述了针对日产量达2万吨啤酒厂的废水处理工艺设计方案,包括预处理、生物处理及深度处理等环节的技术细节与流程优化。 第1章 总论 啤酒废水处理工艺设计是一项至关重要的任务,在环境保护日益受到重视的今天显得尤为重要。本说明书旨在详细介绍一个日处理量为20千吨(ktd)的啤酒废水处理设施的设计方案,该方案致力于有效降低高浓度化学需氧量(COD)废水中的有机物含量,并确保其符合《啤酒工业污染物排放标准》(GB19821-2005)。由于啤酒废水中含有丰富的糖类和醇类等有机物质,导致其具有较高的COD值。然而,这些易于生物降解的特性使得采用生物处理方法成为一种有效手段。 第2章 工艺选择 本设计采用了厌氧与好氧相结合的方法,具体为上流式厌氧污泥床(UASB)和序批式反应器(SBR)。首先,通过在无氧气条件下利用厌氧微生物将大分子有机物分解成小分子,并产生沼气实现能量回收及部分COD去除。随后,在有氧气环境中使用SBR工艺进一步氧化剩余的有机物质,提高废水处理效果。 第3章 结构与计算 污水处理厂的设计包括调节池、UASB反应器以及SBR系统的容量设计等关键环节。其中,调节池用于平衡进水流量波动,以确保后续处理单元稳定运行;根据预期COD负荷和厌氧消化效率来确定UASB反应器的容积大小;而基于水质参数及微生物代谢速率等因素进行SBR系统的设计则十分必要。此外,还需考虑污泥处理与脱水过程中的设备选择和技术方案优化。 第4章 布局与设备选型 污水处理厂的整体布局需紧凑合理,并便于操作和维护管理。各处理单元的位置应根据工艺流程、地形地貌及环境条件等因素综合考量确定;同时,在选取曝气装置、搅拌器等关键设备时,需要充分考虑其效率性、能耗水平以及长期运行的可靠性与经济性。 第5章 运行与维护 本设计还涵盖了污水处理设施日常操作和维护方面的具体要求。对于UASB而言,污泥负荷控制、沼气回收利用及防止浮渣生成等问题均需重点关注;而SBR系统的正常运转则涉及到进水阶段、反应过程、沉淀环节等多个步骤的精准调控。 第6章 结论 通过采用厌氧+好氧(即UASB+SBR)工艺组合,本设计能够有效地去除啤酒废水中的COD成分,并确保其排放达到国家标准。整个设计方案既注重经济效益又兼顾环境保护目标,在实现可持续发展方面具有重要意义。同时强调了原创性和尊重知识产权的重要性。 关键词:啤酒废水处理、UASB技术、SBR系统、调节池
  • 15天城市生活污厂AO毕业
    优质
    本说明书针对天城市新建的生活污水处理项目,采用先进AO工艺处理15万吨污水的日处理能力,详细阐述了设计方案、技术参数及经济效益分析。 ### 15万吨/天城市生活污水处理厂-AO工艺毕业设计关键知识点 #### 一、设计概况 **项目名称:** 某市15万吨/天城市生活污水处理厂初步设计。 **设计规模:** - **污水设计流量:** 数据未给出,但有相应的流量变化系数。 - **原污水水质指标:** - BOD(生化需氧量)= 180 mg/L - COD(化学需氧量)= 410 mg/L - SS(悬浮固体)= 200 mg/L - NH3-N(氨氮)= 30 mg/L - **出水水质指标:** - 符合《城镇污水处理厂污染物排放国家二级标准》 - BOD ≤ 20 mg/L - COD ≤ 70 mg/L - SS ≤ 30 mg/L - NH3-N ≤ 15 mg/L #### 二、气象资料 该项目所在城市位于海河流域下游,属于暖温半湿润大陆季风型气候。具体特征如下: - 春季:多风沙干旱少雨。 - 夏季:炎热雨水集中。 - 秋季:寒暖适中气爽宜人。 - 冬季:寒冷干燥少雪。 全年平均气温11℃以上,年降水量500至690毫米,其中夏季降水量最多,约占总量的75%。主导风向为东南风。 #### 三、厂址及场地状况 - **地理位置**:以平原为主,厂区较为平整,占地面积20公顷。 - **标高**:厂区地面10米;原污水管道管底距地表下5米(即地下5米)输送至污水处理厂。 #### 四、设计内容及原则 **设计内容包括但不限于以下几点:** 1. 工艺流程说明 2. 构筑物选型和计算 3. 辅助构筑物的设计与计算 4. 设备选择及其相关计算 5. 污水厂总体布局及管线综合布置图绘制 6. 主要设备材料表编制 **设计原则:** 1. 确保出水水质达标。 2. 参数可靠,经济合理。 3. 采用先进工艺、机械和自控技术。 4. 考虑长远发展预留扩建条件。 5. 设备安全运行。 #### 五、工艺方案选择 **水质特点:** 污水主要含有有机污染物,BOD/COD比值为0.44,可生化性较好,适合采用生物处理方法。 **工艺选择:** 根据《城市污水处理和污染防治技术政策》的要求,项目考虑了以下几种工艺: - 常规活性污泥法 - 氧化沟 - SBR(序批式活性污泥法) - AB法 - 生物滤池 - 水解好氧法 - A/O工艺(厌氧/好氧工艺) **方案对比:** - **氧化沟** - 优点:污水停留时间长,混合效果良好;适应性强。 - 缺点:占地面积较大。 - **SBR法** - 优点:流程短且灵活控制;系统紧凑节省空间。 - 缺点:初期投资较高。 - **A/O工艺** - 优点:成本低去除有机物效率高;能迅速检测进出水质变化。 - 缺点:对某些特定污染物的去除效果有限。 综合考虑项目的规模、水质特点及经济和技术要求,最终选择了AO(厌氧/好氧)工艺作为主要处理方式。该工艺不仅能有效去除有机物质,同时具备良好的氮磷净化能力,符合项目需求。
  • 关于某量十立方米的城市污.doc
    优质
    本文档详细介绍了针对日处理量十万立方米的城市污水处理厂的设计方案,包括工艺流程、技术参数及运行管理策略等内容。 某10万立方米/天城市污水处理厂工艺设计说明文档详细介绍了该污水处理厂的处理流程、设备选型及布局方案等内容,旨在为相关工程技术人员提供参考和技术支持。
  • 关于氯碱生的研究.doc
    优质
    本文档探讨了针对氯碱工业产生的废水进行有效处理的技术和方法,旨在减少环境污染,提高资源利用率。通过分析现有技术的优缺点,提出了改进方案。 氯碱生产工艺废水处理研究 本段落档探讨了氯碱生产过程中产生的废水的处理方法和技术。通过对现有文献的研究与分析,提出了改进废水处理工艺的具体建议,并讨论了这些技术的应用前景及其对环境保护的意义。
  • 20/年煤制甲醇生的毕业论文.doc
    优质
    本论文聚焦于20万吨/年的煤制甲醇生产工艺的设计与优化,深入探讨了煤炭资源转化为清洁能源的技术路径及经济效益分析。 随着全球工业的快速发展与能源需求的增长,煤制甲醇作为一种重要的化工原料和清洁燃料越来越受到重视。特别是在当前经济形势下,煤制甲醇的生产能力直接关系到一个国家化工产业的发展水平及能源结构优化。因此,设计一条高效的年产20万吨煤制甲醇生产工艺流程显得尤为重要。 作为重要化工原料,甲醇被广泛用于生产甲醛、醋酸和甲基叔丁基醚等产品,并可应用于汽车与发电机中的燃料。近年来,随着新能源领域中甲醇应用的拓展及替代燃料潜力的挖掘,其需求量迅速上升,对生产工艺提出了更高的要求。 为此,本段落设计了一套年产20万吨煤制甲醇的工艺流程。整个过程经过严格的论证、物料衡算和热量衡算等步骤来确保工艺流程合理且经济可行。在初期阶段明确了设计的主要目的与意义:为经济发展提供稳定的甲醇供应,并满足未来潜在需求的增长。 为了使该设计方案科学实用,依据了国家最新的政策和技术标准,在煤炭资源的高效利用、环境保护及安全生产等方面进行了考量。考虑到我国丰富的煤炭资源,如何实现其高效利用成为关键问题。同时,环保和能耗降低也作为设计中的重点考虑因素,以达到可持续发展目标。 在工艺流程中采用了煤炭气化、气体净化、甲醇合成与精馏等步骤。具体来说,使用GSP气化技术将煤转化为合成气,并通过NHD工艺进行深度净化处理;然后,在低压条件下利用列管均温合成塔完成甲醇的合成过程;最后采用三塔精馏工艺对产品进行精细分离以确保其高质量。 环境保护是本设计中不可忽视的重要方面。通过严格控制废水、废气和固体废物排放,有效回收废热资源,减少了生产过程中对环境的影响,并降低了能耗水平。在安全生产措施上也进行了充分考虑,保障了员工的安全与健康。 从技术经济角度分析,本段落深入探讨了甲醇生产工艺的成本效益及投资回报等指标。经过详细计算评估后得出结论:年产20万吨煤制甲醇的工艺设计是可行且先进的,并符合环保要求。 此外,文中还引用了大量的参考文献,包括国内外学术论文、技术标准和政策文件等,为该工艺提供了坚实的理论基础和技术支持。 综上所述,本段落通过全面论述年产20万吨煤制甲醇生产工艺的设计方案展示了该项目在当前经济社会发展中的重要地位及其巨大的发展潜力。同时,设计思路与技术方案也为实现煤制甲醇的产业化生产提供了有力的技术支持和参考价值。
  • 静电复印纸290流送流程
    优质
    本项目专注于静电复印纸生产中的关键环节——日产290吨流送工段的工艺流程设计,旨在优化生产工艺,提高产品质量和生产效率。通过科学分析与合理规划,确保生产线稳定运行及资源高效利用。 日产290吨静电复印纸流送工段工艺流程设计
  • 级甲醇装置的AspenPlus仿真与基础.doc
    优质
    本文档探讨了万吨级甲醇生产装置的设计与优化过程,利用Aspen Plus软件进行流程模拟和基础工艺设计,旨在提高生产效率和降低成本。 本段落研究了年产8万吨甲醇装置的AspenPlus模拟及工艺设计,旨在探讨甲醇生产过程中的工艺设计与模拟方法。该研究基于锦西天燃气有限责任企业的实际生产工艺流程,在理论基础上制定了合理可行的设计方案。 文章首先介绍了甲醇在国民经济中的重要性及其作用,并详细阐述了工业生产的各种方法、原理和步骤。 其次,文中利用AspenPlus软件对关键设备进行了物料衡算与热量平衡计算。这些设备包括混合器、反应器、闪蒸塔、换热器及精馏塔等。此外,还使用CAD技术绘制工艺流程图以更直观地展示甲醇生产过程中的各步骤。 在甲醇反应器设计方面,文章详细介绍了其具体的设计和相关计算,并对安全性和环保问题进行了简要说明。 综上所述,该文系统性地研究了年产8万吨甲醇装置的AspenPlus模拟及工艺设计,涵盖了从原料输入到产品产出的所有环节。这为今后优化改进甲醇生产过程提供了有价值的参考依据。
  • 710/年常减压蒸馏装置
    优质
    本项目致力于设计年产710万吨的常减压蒸馏装置工艺流程,旨在高效处理原油,提取基础石油产品。此设计优化了能源利用,提升了生产效率,并确保环保标准达标。 710万吨年常减压蒸馏装置工艺设计 常减压蒸馏是石油炼制过程中的一个关键步骤,其目的是将原油分离成不同成分的产品,如汽油、柴油、煤油等。本设计题目位于710万吨年的常减压蒸馏装置工艺设计中,旨在为满足石油炼制需求而设计出一套有效的常减压蒸馏系统。 第一章 总论 一、概述 在石油精炼过程中,常减压蒸馏技术扮演着重要角色,通过原油的分馏可以获得多种产品。该技术的设计需考虑原料特性、生产规模以及工艺路线等因素。 二、生产规模 本设计旨在为710万吨年的常减压蒸馏装置制定方案。此装置需要满足在大规模炼油过程中对原材料供应和成品需求等方面的考量,同时确保设备选择的适宜性。 三、技术流程 该技术的主要步骤包括原料预处理、分馏过程以及产品分离与加工等环节。设计时必须综合考虑原油特性、产能规模及设备配置等因素以保证装置稳定运行并保障产品质量。 第二章 工艺流程设计 一、原材料性质和成品属性 原油的物理化学性能直接影响到蒸馏塔的设计及其操作条件,需要详细分析其一般特征、处理量以及沸点分布等信息。 二、工艺路线 常减压蒸馏设备的操作涵盖从原料预加工至最终产品分离的所有阶段。设计时需全面评估各种影响因素以确保装置运行的稳定性和产品的高质量输出。 三、塔器构造 作为核心组件,塔体的设计必须考虑到其高度与直径尺寸以及内部板层数量等细节问题来保障系统的正常运转和产品质量标准。 四、环保措施 为了减少生产过程中的环境污染(如废气排放、废水处理及噪音控制),应采取相应的环境保护策略,并进行污染源评估等工作环节以减轻对环境的影响。 第三章 常压蒸馏塔工艺计算 一、工艺参数估算 针对常减压蒸馏装置,需根据油品特性指标、产出品率及其物料平衡情况等因素来进行详细的工艺参数估算工作。这包括但不限于汽提蒸汽用量的确定以及选择合适的板式结构和数量等。 二、操作条件设定 为了保证设备平稳运行并达到产品要求,在设计过程中必须明确塔内各段的工作温度(如蒸发区温度、底部加热及侧线抽取点位置)并将这些参数与回流热能分配相匹配。 三、蒸馏塔温控校验 最后,需要对整个分馏系统中的关键节点进行严格的温度检验以确保其符合设计规范并满足产品质量需求。这包括常四线抽出板、重柴油和轻柴油抽取点以及煤油提取位置的精确控制等。
  • SBR算软件
    优质
    SBR工艺废水计算软件是一款专为污水处理工程师设计的应用程序,能够高效准确地进行SBR(序批式活性污泥法)处理系统中的各种废水参数计算与分析。 计算废水工程的成本造价需要参考相关数据进行核算。