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液压系统通过PLC进行控制的案例分析。

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简介:
本书以液压系统应用实例的视角进行编写,旨在强调基本应用,并特别注重阐述液压系统PLC控制的分析与设计方法的实际操作和实施。该书共分为五章,第一章概述了液压系统设计的核心基础知识,而随后的第二至第五章则分别以不同行业液压系统中的PLC控制系统为案例,深入探讨了液压系统的基本功能、设计原理、电气控制原理以及独特的系统技术特点。为了避免内容重复,各案例的侧重点有所不同。 本书专为从事液压控制系统设计、制造和维护的工程技术人员、以及现场操作工作人员提供参考,也可作为高等院校的教学教材和相关单位的培训材料。目录中包含第一章:液压系统设计基础知识,其中涵盖明确设计要求和工况分析、确定液压系统主要参数、选择合适的液压元件、验证液压系统性能以及绘制正式工作图并编写相关技术文件等重要内容。此外,还包含第二章:PLC液压控制系统在机床中的应用,详细介绍了双面铣床、两工位镗孔机床、金刚镗床、缸体珩磨机床、普通深孔钻以及钻孔组合机床等多种设备中的PLC控制系统。最后还有第七章:机体三面钻床的PLC液压控制系统显示信息。 本书的前言指出,现代机器设备普遍采用自动控制技术,使得液压传动与计算机控制技术成为工业领域中两个紧密相关的关键学科。传统的液压技术在现代科技发展中展现出新的活力。 液压技术是现代机械工程的基础组成部分,也是现代控制工程的重要技术要素,其应用几乎覆盖了国民经济的各个领域。一个国家工业化水平的重要标志之一在于其对液压技术的应用程度。因此,将先进的现代控制技术合理地应用于液压设备中对于提升各类液压机械及装置的工作质量至关重要,从而实现高智能化、信息化以及人机界面的集成式控制。 综合考虑现代液压技术与PLC、DCS以及各种智能控制器等特点并有机结合起来,是当前工业控制领域的一个新兴发展趋势——即机械、电子、液压和计算机技术的完美融合。 液压系统的PLC控制技术是整个 液压技术体系中的一个重要分支领域,也是自动控制领域不可或缺的一部分。随着 PLC 控制技术的不断完善以及总线技术和数字控制技术的进步, 以及强大的...

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客服
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  • PLC详解
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    本书通过具体实例深入浅出地讲解了可编程逻辑控制器(PLC)在液压系统控制中的应用,涵盖从基础理论到实际操作的全过程。 本书通过液压系统应用实例的形式编写,旨在突出基本应用,并特别注重展示PLC控制技术在设计和分析中的实际操作方法。全书共分五章:第一章介绍了液压系统的初步知识;第二至第五章则分别以不同行业中使用的PLC控制系统为案例,详细讲解了这些系统的基本功能、设计理念、电气控制原理以及它们的技术特点。 本书适用于从事液压控制系统设计、制造及维护的专业技术人员和现场工作人员参考使用,并可作为高等院校相关课程的教学辅助材料或培训教材。 目录如下: - 第一章:液压系统设计基础知识 - 明确需求并进行工况分析 - 确定主要参数 - 元件选择与性能验证 - 绘制正式工作图和编写技术文档 - 以组合机床为例的设计实例 - 第二章至第五章:PLC液压控制系统在不同行业中的应用,分别涵盖了多种机械设备的案例分析。 现代机器设备普遍采用自动控制方式,使得液压传动与计算机控制成为工业领域中不可或缺的技术。传统的液压技术随着科技的进步展现出新的活力,在国民经济各个领域得到了广泛应用,并已成为衡量一个国家工业化水平的重要指标之一。将先进的PLC、DCS及其他智能控制器技术融入到液压系统设计当中,对于提升各类机械设备的工作性能及实现智能化和信息化集成控制具有重要意义。 结合现代液压技术和PLC等自动化控制系统的特点进行综合运用,是当前工业控制领域的一个重要发展方向。这不仅是机械与电子工程的融合,更是计算机科学在实践中的具体应用体现。而其中的PLC控制技术,在整个自动控制体系中占据着至关重要的地位,并随着相关技术的发展和完善,其作用和影响力也在不断扩大。
  • 王春研究
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    《王春行的液压控制系统研究》一书汇集了作者多年在液压控制领域的研究成果与实践经验,深入探讨了先进的液压系统设计、优化及应用技术。 《液压控制系统》是在原作者王春行的《液压伺服控制系统》教材基础上重新编写而成的一本经典教材。 全书共七章。主要内容包括液压伺服控制的基本原理、液压控制元件和动力元件的特性以及系统的动、静态特性的分析与设计,并配有例题、习题和思考题。本书内容适中,便于教学和自学,适合高等学校流体传动与控制专业方向及有关专业的学生使用,同时也可供工程技术人员参考。
  • 利用AMESim平台.pdf
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    本文基于AMESim仿真平台,深入探讨了液压系统在不同工况下的热效应,并提供了详细的热分析方法和优化策略。 ### 基于AMESim平台的液压系统热分析 #### 液压系统生热机理及危害 液压系统的生热机理主要包括四个方面:容积效率导致的泄漏生热、机械效率引起的固体摩擦生热、沿程损失产生的液体摩擦生热以及局部能量损失造成的节流损失。 1. **容积效率—泄漏生热** - 在液压系统中,由于存在间隙,液压油在压力差的作用下会产生泄漏,从而导致能量损失。这一过程中产生的热量称为泄漏生热。 - **同心环形间隙流动**:当两个圆柱之间存在一定的压力差时,液压油会通过它们之间的环形间隙流动,这种流动会导致能量损失并产生热量。 - **偏心环形间隙流动**:当圆柱偏心放置时,由于间隙大小不一,液压油流动时的压力损失也会有所不同,进而导致额外的能量损失和生热。 2. **机械效率—固体摩擦生热** - 在液压元件内部,由于零件间的相对运动会产生固体摩擦。这一过程中同样会消耗能量并转化为热量。 - **方程的应用条件**:此方程适用于定常流动且不可压缩液体的情况;质量力仅考虑重力;选取的截面应为缓变流截面;流量在整个流程中保持不变;流动状态分为层流和紊流两种情况,并且没有外部机械能输入。 3. **沿程损失—液体摩擦生热** - 液体在管道内流动时,由于与管壁之间的摩擦会有一部分能量转化为热量。这部分损失被称为沿程损失。 - **柏努利方程的应用**:该方程可以用来计算流体在不同截面上的压力、速度和高度的关系,并分析流体流动中的能量损失。 4. **局部能量损失—节流损失** - 当流体通过狭窄通道或阀口时,由于流速的显著增加导致压力降低。这种现象称为节流。节流过程中的能量损失也会产生热量。 - **换热方式**:包括热传导、热辐射和对流换热三种基本类型。 #### 液压元件系统热仿真方法 在液压系统的设计阶段,为了确保系统的稳定运行,需要进行模拟分析以评估其内部的温度效应。这通常可以通过以下几种方式进行: 1. **基于AMESim的热仿真** - AMESim是一款强大的多领域建模与仿真软件,特别适合用于液压系统的动态行为分析。 - 通过建立详细的液压元件模型可以精确地模拟元件的工作状态,并计算其在各种工况下的热效应。 2. **基于AMESim的液压元件热仿真** - 对泵、马达和阀等组件进行单独的热特性分析,有助于深入理解每个元件的温度行为。 3. **基于AMESim的液压系统整体热仿真** - 将单个元件模型集成到整个系统中可以全面评估系统的热性能。 - 这种综合分析不仅考虑了各部件之间的相互作用,还关注到了整个系统的热量平衡状况。 #### 液压油粘度 液压油的粘度对于系统的效率和稳定性至关重要。在不同温度条件下,液压油的粘度会发生变化,并且这种变化会对系统性能产生影响。因此,在进行热仿真时需要考虑温度对液压油粘度的影响并据此调整模型参数以确保结果准确。 通过对生热机理的研究以及基于AMESim平台的技术应用可以有效地预测和控制系统的热量效应,从而提高其可靠性和效率。这对于现代工业中高性能液压系统的设计具有重要意义。
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    本资源为MATLAB环境下针对液压系统的PID控制设计,包括详细的液压模型与电液控制系统分析,适用于研究和工程应用。 电液静液压作动器(EHA)的模型。
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  • 电机PLC
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    本实例详细介绍了步进电机在工业自动化中的PLC控制系统应用,包括硬件配置、编程及调试过程。适合工程技术人员参考学习。 本段落为三菱PLC初学者提供了一个控制步进电机的实例教程。内容通俗易懂,旨在帮助入门者更好地理解和掌握相关知识。
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    本文档提供了一个详细的案例研究,展示如何使用可编程逻辑控制器(PLC)设计和实施压力过程控制系统。通过具体的工程实例,介绍了系统的设计原则、硬件选择、软件编程及调试方法,为工业自动化领域的工程师和技术人员提供了实用的参考指南。 《基于PLC的压力过程控制系统设计》详细探讨了如何运用可编程逻辑控制器(PLC)进行压力过程控制的方法。作为一种重要的工业自动化工具,PLC以其灵活性、可靠性和易于编程的特点,在各种控制系统中得到了广泛应用。 第一章介绍了PLC的发展历程和现状,从早期的继电器逻辑控制到现代微处理器控制技术的应用,展示了其在自动化领域的主流地位。随着科技的进步,PLC的功能不断增强,并且应用领域也在不断扩展。作者预测基于PLC的压力过程控制系统在未来将有更广阔的发展前景,尤其是在工业生产、能源管理和环境保护等领域。 文档还提到了MCGS6.2软件的作用,这是一种用于构建人机界面(HMI)和实现与PLC等设备数据交互的通用监控组态软件。它提供了丰富的图形组件和强大的编程功能,使用户能够设计出直观且易于操作的操作界面,并实现了对PLC系统的远程监控及故障诊断。 第二章重点阐述了基于PLC的压力过程控制系统的具体设计方案,包括硬件选择(如选择合适的PLC型号)以及根据实际工艺需求与现场环境确定的控制阀等元件。同时介绍了控制系统中关键步骤之一——选取适当的控制方式,可能涉及开环、闭环或混合控制策略。 在PID(比例-积分-微分)控制器部分,文档详细解释了其原理和特点,并指出参数整定对于确保良好控制效果的重要性。作为工业自动化中最常用的控制策略之一,PID通过调整三个关键参数来优化系统响应的快速性和稳定性。 第三章深入讨论了软件实现的部分,特别是MCGS组态软件的应用案例。用户可以利用该软件创建实时数据显示、报警处理及历史数据记录等功能,并且支持脚本语言编程以满足定制化控制逻辑需求,从而提高了系统的灵活性和适应性。 总的来说,《基于PLC的压力过程控制系统设计》为读者提供了全面的理论知识与实践指导,是理解和应用此类系统的重要参考资料。
  • 基于MATLAB伺服与设计
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    本研究运用MATLAB软件对液压伺服控制系统进行了深入分析和优化设计,旨在提升系统性能及稳定性。通过仿真验证了设计方案的有效性。 在液压控制领域,MATLAB的应用十分广泛。如果想要学习如何使用MATLAB进行液压私服控制,可以寻找一些专门介绍这方面内容的好书来帮助自己深入理解并掌握相关知识。
  • PLC运动(西门子)
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    本案例详细解析了使用西门子PLC进行运动控制的实际应用,包括系统架构、编程技巧及调试方法,旨在帮助工程师掌握高效解决方案。 PLC运动控制实例及解析(西门子)详细介绍了如何使用西门子的可编程逻辑控制器进行运动控制系统的设计与实现,并对相关案例进行了深入分析。本段落涵盖了从基础概念到实际应用的全过程,适合希望深入了解这一领域的工程师和技术人员阅读和参考。