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西门子S120增设第二编码器配置

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简介:
本文章介绍了如何在西门子S120驱动系统中添加第二个编码器,并详细说明了其配置步骤和注意事项。 西门子S120伺服驱动器配置第二个编码器可以显著提升定位精度。以下是详细步骤: 在伺服控制系统中,位置控制至关重要。西门子S120能够作为单轴的伺服控制器使用,并且内置了用于基本定位功能的位置环路。当需要提高系统性能时,通常会用到第二编码器。 配置第二个编码器需借助STARTER或SCOUT编程软件,在离线状态下对驱动参数进行设置。具体步骤包括双击“SERVO_0x”,点击黄色按钮“Configure DDS”启动向导式配置流程,依次完成电机与驱动的初始设定后进入编码器配置环节。速度环使用Encoder_1作为主反馈源,而第二编码器则设为Encoder_2。 在设置位置回路时需选定合适的编码器类型,并指定其为主控单元(如选用Encoder_2)。此外还需调整一些机械参数,例如齿轮比、旋转与直线运动的转换比例以及是否启用模态轴等选项。 完成配置后应更新系统拓扑图。通过Topology查看驱动设备连接状态并确保两个编码器接口正确无误地映射到实际硬件布局上。 调试阶段从检查速度环反馈开始,可通过参数r482.0和r482.1确认各编码器的工作情况是否正常。接下来进行回零操作(对于增量式)或标定绝对位置点(适用于绝对值类型),并添加限位信号以确保安全运行范围。最后测试其他定位功能如手动移动、程序步进以及直接数据输入等。 伺服控制系统被广泛应用于工业自动化、机器人技术、医疗设备及交通运输等行业中,而西门子S120通过配置第二个编码器进一步增强了其在这些领域的应用潜力。 选择合适的编码器时应考虑精度要求和接口类型等因素。常见的两种类型是增量式(提供相对位置信息)与绝对值型(给出精确的绝对坐标)。 综上所述,使用西门子S120伺服驱动器并配置第二个编码器能够显著提高定位性能,满足工业自动化及机器人技术领域对精度的需求。

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    本文章介绍了如何在西门子S120驱动系统中添加第二个编码器,并详细说明了其配置步骤和注意事项。 西门子S120伺服驱动器配置第二个编码器可以显著提升定位精度。以下是详细步骤: 在伺服控制系统中,位置控制至关重要。西门子S120能够作为单轴的伺服控制器使用,并且内置了用于基本定位功能的位置环路。当需要提高系统性能时,通常会用到第二编码器。 配置第二个编码器需借助STARTER或SCOUT编程软件,在离线状态下对驱动参数进行设置。具体步骤包括双击“SERVO_0x”,点击黄色按钮“Configure DDS”启动向导式配置流程,依次完成电机与驱动的初始设定后进入编码器配置环节。速度环使用Encoder_1作为主反馈源,而第二编码器则设为Encoder_2。 在设置位置回路时需选定合适的编码器类型,并指定其为主控单元(如选用Encoder_2)。此外还需调整一些机械参数,例如齿轮比、旋转与直线运动的转换比例以及是否启用模态轴等选项。 完成配置后应更新系统拓扑图。通过Topology查看驱动设备连接状态并确保两个编码器接口正确无误地映射到实际硬件布局上。 调试阶段从检查速度环反馈开始,可通过参数r482.0和r482.1确认各编码器的工作情况是否正常。接下来进行回零操作(对于增量式)或标定绝对位置点(适用于绝对值类型),并添加限位信号以确保安全运行范围。最后测试其他定位功能如手动移动、程序步进以及直接数据输入等。 伺服控制系统被广泛应用于工业自动化、机器人技术、医疗设备及交通运输等行业中,而西门子S120通过配置第二个编码器进一步增强了其在这些领域的应用潜力。 选择合适的编码器时应考虑精度要求和接口类型等因素。常见的两种类型是增量式(提供相对位置信息)与绝对值型(给出精确的绝对坐标)。 综上所述,使用西门子S120伺服驱动器并配置第二个编码器能够显著提高定位性能,满足工业自动化及机器人技术领域对精度的需求。
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  • 西S120驱动与FB286读取S120参数手册
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    本手册详尽介绍了如何使用FB286块从西门子S120变频器中读取参数,帮助工程师掌握高效配置和维护S120驱动系统的方法。 ### 西门子S120驱动器与FB286读取参数手册知识点解析 #### 一、概述 在工业自动化领域,西门子S120驱动器以其高性能和高灵活性而闻名。为了更好地利用S120驱动器的功能,通过PLC进行驱动参数的读写操作成为一种常见需求。本段落旨在详细介绍如何使用西门子博图(TIA Portal)和FB286功能块来实现这一目标。 #### 二、项目配置 **2.1 使用的软硬件** - **软件**: TIA Portal V15 和 StartDrive V15。 - **硬件**: S7-1517TF PNDP V2.5 控制器和 S120 CU320-2PN V5.1 控制单元。 **2.2 配置步骤** 1. **创建博途项目**: - 在TIA Portal中新建项目,选择使用的PLC型号并插入到项目中。 2. **安装StartDrive软件**: - 安装StartDrive软件后,可通过“添加设备”按钮将S120驱动器添加到项目中。 - 使用“检测设备配置”功能进行自动配置。 3. **手动组态S120**: - 如果未安装StartDrive软件,可手动组态S120驱动器。 - 在硬件目录中找到S120(位于Other field devices下的PROFINET IODrivesSINAMICS中),并通过拖拽方式将其连接到PLC上。 - 使用STARTER软件完成驱动器的进一步配置。 4. **组态驱动报文**: - 在StartDrive软件或STARTER软件中设置所需的驱动报文。 5. **创建FB1程序**: - 创建一个新的功能块FB1,并在库中选择“SINA_PARA”功能块。 - 将“SINA_PARA”功能块拖拽到程序编辑器中,并填写必要的参数。 #### 三、“SINA_PARA”功能块详解 “SINA_PARA”功能块用于实现S120驱动器参数的读写操作。该功能块的主要管脚及其作用如下: - **Start (BOOL)**: 输入,数值为1时启动参数读或写任务。 - **ReadWrite (BOOL)**: 输入,任务类型,0表示读取参数,1表示写入参数。 - **ParaNo (INT)**: 输入,请求读取或写入的参数编号,范围从1到16。 - **AxisNo (INT)**: 输入,硬件编号,即驱动轴的编号。 #### 四、其他关键知识点 **HardwareID参数查询** - **HardwareID**是驱动器的硬件标识号,用于唯一标识驱动系统中的各个轴。 - 查询HardwareID有助于确保正确的参数被读取或写入到正确的驱动轴上。 **ParaNO参数解释** - **ParaNo**代表了要读取或写入的具体参数编号。 - 每个参数编号对应着不同的功能设置,例如速度设定、加速度等。 - 确保正确设置ParaNo对于实现预期的功能至关重要。 **AxisNo参数查询** - **AxisNo**指定了要操作的轴编号。 - 不同的轴具有不同的功能和设置,因此正确指定AxisNo对于避免错误非常重要。 #### 五、应用案例 假设需要在一个工程项目中,通过触摸屏显示多个S120驱动器的实时状态参数。工程师可以按照以下步骤操作: 1. **创建博途项目**,并在其中添加S120驱动器。 2. **组态驱动器报文**,定义需要读取或写入的参数。 3. **创建FB1程序**,选择“SINA_PARA”功能块并设置相关参数。 4. **编写读取参数的程序**,指定ParaNo和AxisNo,以便从指定的驱动器轴读取特定参数。 5. **编写写入参数的程序**,同样指定ParaNo和AxisNo,以便向指定的驱动器轴写入特定参数。 6. **通过触摸屏显示参数**,将读取到的参数值显示在触摸屏上供操作人员查看。 通过以上步骤,工程师可以轻松地实现触摸屏上显示S120驱动器的参数,提高系统的透明度和操作便利性。
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    《西门子S110与S120调试手册》是一本详细指导工程师如何对西门子变频器S110和S120进行安装、配置及故障排查的专业书籍。 西门子S110和S120调试手册 第一章 S110 产品介绍 1.1 概述 1.2 控制单元介绍 1.3 S110 接线图 1.4 S110 典型控制配置 第二章 项目组态与调试 2.1 调试软件介绍 2.2 S110 项目组态 2.2.1 PG/PC 连接接口设置 2.2.2 在 Starter 中创建离线项目 2.2.3 在 Starter 中在线创建项目 2.3 使用控制面板运行电机 2.4 伺服电机的优化 2.4.1 自动优化 2.4.2 手动优化 2.4.3 使用跟踪功能 (Trace function) 2.4.4 使用测量功能 (Measuring function) 2.4.5 使用函数发生器方式进行调试 (function generator) 2.5 Starter 项目列表 第三章 S110 的基本定位 3.1 概述 3.2 激活基本定位功能 3.3 通过控制面板测试基本定位功能 3.4 基本定位 _ 点动(JOG) 3.5 基本定位 _ 回零(Homing) 3.5.1 设置参考点 (Set_Reference) 3.5.2 主动回零 (Active_homing) 3.5.3 绝对值编码器的零点校正 3.5.4 被动回零 (Passive homing) 3.6 手动数据输入(MDI) 3.7 基本定位 _ 程序步(Traversing Blocks) 3.8 基本定位 _ 限位(Limit) 第四章 S110 与 S7-300PLC 的 DP 通讯 4.1 DP 总线通讯功能简述 4.2 S7-300 与 S110 装置的连接 4.3 驱动器站地址设置 4.4 通讯报文介绍 4.5 通过 DP 通讯实现 PLC 对 S110 连接伺服电机的控制 4.5.1 项目组态 4.5.2 PLC 编程 4.6 PLC 读取 / 修改驱动器的参数 4.6.1 扩展 PROFIBUS DP 功能 (DPV1) 4.6.2 参数请求及参数应答的结构 4.6.3 S7-300/400PLC 通过 PROFIBUS 非周期性通讯方式读取驱动器参数 4.6.4 S7-300/400PLC 通过 PROFIBUS 非周期性通讯方式修改驱动器参数 第五章 S7-200/S7-1200 通过脉冲控制 S110 实现定位 5.1 自动控制任务 5.1.1 应用环境 5.1.2 使用的组件 5.2 解决方案 5.2.1 接线 5.2.2 S7-1200 及伺服控制器间的控制信号 5.2.3 通过脉冲接口移动伺服电机 5.2.4 在 S7-1200 及伺服驱动器中的位置管理 5.2.5 计算电机的最大频率 5.2.6 工艺对象“轴”及“运动控制”功能块 5.2.7 “轴”的使能及去使能功能块 (MC_Power) 5.2.8 “轴”的故障确认功能块 (MC_Reset) 5.2.9 手动运行轴 -JOG 模式 (MC_MoveJog) 5.2.10手动运行轴 - 以预设速度运行 (MC_Velocity) 5.2.11 轴回零 (MC_Home) 5.2.12 中断任务 (MC_Halt) 5.2.13 绝对定位 (MC_MoveAbsolute) 5.2.14 相对定位 (MC_MoveRelative) 5.2.15 复位位置 (
  • 西S120伺服控制与绝对型的组态步骤.pdf
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