ANSYS Workbench 动力学仿真分析

简介：
本课程深入讲解ANSYS Workbench软件在动力学仿真中的应用，涵盖跌落、碰撞等场景模拟，助您掌握结构响应与损伤分析技巧。 ### ANSYS Workbench 动力学分析 #### 明晰动力学分析指南概览 在进行ANSYS Workbench的动力学分析时，首先需要了解整体的工作流程和技术要点。此部分概述了动力学分析的基本流程，帮助用户熟悉整个分析过程。 #### 明晰动力学工作流程 ##### 引言 在开始任何动力学分析之前，理解基本概念和工作流程至关重要。这有助于确保分析的准确性和有效性。 ##### 创建分析系统 创建分析系统是进行动力学分析的第一步。这包括定义分析类型、设置单元大小和其他初始参数。 ##### 定义工程数据 定义工程数据涉及材料属性、密度等关键信息的输入，这些数据对于准确模拟结构的行为至关重要。 ##### 附加几何体 将CAD模型导入到ANSYS Workbench中，并对模型进行必要的修改或简化，以便更好地适应动力学分析的需求。 ##### 定义部件行为 根据所研究问题的具体情况，需要为不同的部件定义特定的行为，如弹性、塑性等特性。 ##### 定义连接 在动力学分析中，正确定义部件间的连接对于模拟真实情况至关重要。 ###### 点焊在明晰动力学分析中的应用 点焊是一种常见的连接方式，在进行动力学分析时，需要准确地模拟这些点焊的效果。 ###### 部件间交互作用 在明晰动力学分析中，部件之间的相互作用是非常重要的一个方面，包括接触检测、公式化处理、壳厚度因子等。 ####### 接触检测 接触检测是指识别模型中可能发生接触的区域，这对于预测部件间的碰撞非常重要。 ####### 公式化处理 选择合适的接触公式化方法可以帮助更精确地模拟接触行为。 ####### 壳厚度因子与节点壳厚度 在处理薄壳结构时，正确设定壳厚度因子和节点壳厚度可以提高模拟精度。 ####### 部件自接触 部件自接触是指同一部件内部不同部分之间的接触，需要通过特殊设置来避免或模拟这种接触。 ####### 单元自接触 单元自接触指的是单个单元内不同部分之间的接触，这在复杂形状分析中尤为重要。 ####### 容差 容差设定用于确定接触检测的精度级别。 ####### 撞球因子 撞球因子用来控制模型中的接触行为，尤其是在高速碰撞情况下。 ####### 时间步长安全因子 时间步长安全因子是动力学分析中的一个重要参数，它直接影响模拟结果的稳定性。 ####### 限制时间步长速度 限制时间步长速度可以防止模拟过程中出现不稳定现象。 ####### 边缘对边缘接触 边缘对边缘接触是动力学分析中的一个特殊案例，需要特别注意其模拟方式。 ###### 交互类型属性 针对不同的交互类型（如无摩擦、有摩擦、粘合和增强），需要设置相应的属性来模拟其行为。 ##### 设置对称性 对称性设置能够显著减少计算时间和资源消耗，特别是在对称结构的分析中。 ###### 明晰动力学对称性 对称性设置对于明晰动力学分析来说非常有用，可以提高计算效率。 ###### 通用对称性 通用对称性适用于大多数结构分析，可以通过设置对称平面来简化模型。 ###### 全局对称平面 全局对称平面的定义可以帮助减少计算量，同时保持分析的准确性。 ##### 定义远程点 在动力学分析中，远程点的定义和设置对于模拟外部边界条件非常重要。 ##### 应用网格控制预览网格 合理的网格划分对于获得准确的动力学分析结果至关重要，需要根据模型特性和需求进行调整。 ##### 建立分析设置 分析设置包括多个方面，如时间步长控制、求解器设置、欧拉域控制等，这些都是确保分析结果准确性的关键因素。 ##### 定义初始条件 初始条件的定义对于模拟动态响应非常重要，包括初速度、初始应变等。 ##### 施加载荷和支持 在动力学分析中，正确施加载荷和支持条件是模拟真实情况的基础。 ##### 解算 解算是整个动力学分析过程的最后一环，通过求解器执行模拟并获取结果。 ANYS Workbench 动力学分析涵盖了从模型准备到结果解释的整个流程，每一步都至关重要。通过仔细定义每个步骤，用户可以确保获得高质量的模拟结果，从而支持设计优化和验证等工作。