学士学位论文——抽油机游梁支撑装置的CAD/CAM造型设计与加工.doc

简介：
本论文详细探讨了抽油机游梁支撑装置的CAD/CAM设计与制造流程，包括结构分析、三维建模、数控编程及实际加工等环节，旨在提升该部件的设计效率和产品质量。 本设计主要依据抽油机四杆机构（曲柄-连杆-横梁-游梁）的工作原理，并结合CAD/CAM技术对游梁支撑装置的造型设计与加工进行了研究。 抽油机是石油工业中的重要组成部分，它驱动其他设备运转以实现机械式开采。游梁式抽油机主要由发动机、三角带、曲柄、连杆、横梁、游梁、驴头、悬绳器、支架和撬座等部件构成，并配备有制动系统及平衡重。 CAD/CAM技术是现代机械自动化的重要基础，能够实现高精度加工以及多坐标联动。此技术还能处理复杂形状的零件并具备自动换刀装置，缩短机床装卸时间和更换刀具的时间。该技术的发展可以追溯到20世纪中期，随着电子技术和计算机科学的进步，实现了数字化信号对机床运动和加工过程进行控制，并推动了机械自动化的发展。 基于CAD/CAM技术开发出的数控机床能够处理普通机床难以完成的工作任务，例如轮廓复杂的曲线或曲面零件加工。1950年代麻省理工学院在一台立式铣床上安装了一套试验性的数控系统，实现了三轴联动功能，这台设备被认为是世界上第一台数控机床。 随着技术的发展，产生了具备自动换刀装置的加工中心，在一次装卡下可完成多工序加工。此类设备现已广泛应用于箱体零件和回转整体零件等不同类型的工件制造中，并已扩展至板材冷作、焊接及装配领域，从中小批量生产向大批量生产发展。 在此基础上，柔性制造系统（FMS）应运而生，它实现了自动换刀装置并缩短了装卸时间和更换刀具的时间。这提高了加工效率和质量水平。如今，该技术已扩展到板材冷作、焊接及装配等领域，并从中小批量加工向大批量生产发展。 因此，在本设计中结合CAD/CAM技术和数控机床技术对抽油机游梁支撑装置进行研究，旨在提高其加工质量和效率以及整个石油工业的自动化程度。