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基于CAN总线的专用控制器在全遥控掘进机上的应用

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简介:
本研究探讨了CAN总线技术在专用控制器中的运用,及其对提升全遥控掘进机操作性能和效率的重要作用。 本段落探讨了利用遥控器控制掘进机所有动作的自动化技术,并详细介绍了掘进机电气系统的构成。文中还比较了专用控制器与普通PLC控制器之间的区别,并提供了实现CAN总线通讯的方法。多家矿方的实际应用证明,基于CAN总线的全遥控系统性能稳定可靠,在工作面无盲区的情况下运行良好。

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  • CAN线
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    本研究探讨了CAN总线技术在专用控制器中的运用,及其对提升全遥控掘进机操作性能和效率的重要作用。 本段落探讨了利用遥控器控制掘进机所有动作的自动化技术,并详细介绍了掘进机电气系统的构成。文中还比较了专用控制器与普通PLC控制器之间的区别,并提供了实现CAN总线通讯的方法。多家矿方的实际应用证明,基于CAN总线的全遥控系统性能稳定可靠,在工作面无盲区的情况下运行良好。
  • CAN线线远程系统设计
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    本项目致力于开发一种基于CAN总线技术的掘进机无线远程控制方案,旨在提高矿山作业的安全性和效率。通过优化硬件配置和软件算法,实现数据稳定传输与设备精准操控,助力智慧矿业建设。 本段落探讨了一种基于CAN总线的掘进机无线遥控系统的设计,旨在提高掘进作业的安全性和效率。在现有操作模式下,由于恶劣的工作环境和有限的操作视野,存在安全隐患与工作效率低下的问题。为解决这些问题,西安煤矿机械有限公司开发了这套无线遥控控制系统。 该系统的方案核心是使用CAN总线作为各个控制单元之间信息交换的通道。采用CAN总线的优势在于简化系统结构、减少复杂性导致的可靠性问题,并且其抗干扰能力强,在恶劣环境下表现尤为突出。硬件构成包括遥控收发装置、电液控制电磁阀组和相应的驱动模块,通过CAN总线实现整机全遥控操作。 在该系统中,遥控接收器与现有电控系统结合,增加了新的控制箱电源及驱动输出模块,并且CAN总线连接到PWM(脉冲宽度调制)输出以精确控制各油缸和马达的比例电磁阀组。原有的掘进机电控箱和操作显示箱通过CAN总线与遥控发射器相连,使司机能够在远离机器的位置进行安全的操作。 此无线遥控系统的应用显著提升了作业的安全性和效率,在现场试验中表现出良好效果。该设计为煤矿行业提供了更安全、高效的掘进解决方案,特别适用于中小型矿井,既经济又可靠。 基于CAN总线的掘进机无线遥控系统是一种创新的技术,通过改进传统的操作方式和利用先进的通信技术解决了掘进作业的安全与效率问题。这种系统的成功实施预示着未来煤矿机械设备将更加智能化,并推动整个行业的科技进步。
  • CAN线
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    本文章介绍了CAN总线技术及其特点,并详细探讨了上位机如何通过CAN总线实现设备间的通信与控制,在工业自动化中的应用。 CAN总线是一种广泛应用于汽车电子、工业自动化及嵌入式系统的通信协议,因其高可靠性、实时性和抗干扰性而备受青睐。本段落将深入探讨CAN总线的工作原理、上位机CAN的概念以及如何进行基于CAN模块的控制应用。 一、CAN总线基本原理 CAN总线采用多主站方式工作,每个节点都可以在任意时刻发送数据,并通过仲裁机制确保传输正确性。协议分为物理层、数据链路层和应用层:物理层定义了信号传输电气特性;数据链路层包括逻辑链接控制(LLC)与媒体访问控制(MAC),负责错误检测及帧结构设计;应用层根据具体应用场景自定义报文格式。 二、上位机CAN概念 使用计算机作为主机,通过CAN接口卡或USB转CAN设备连接至总线网络的系统即为上位机CAN。这类系统通常执行数据分析、参数配置和故障诊断等高级控制策略,并监控整个网络状态及对下级设备(如传感器与执行器)进行操控。 三、基于CAN模块的应用开发 1. **硬件选择**:挑选适合的操作系统的接口板或转换器,确保其支持所需数据传输速率并兼容电气标准。 2. **驱动程序和库文件安装**:为所选硬件安装适当的驱动,并使用相关通信库(如libcan, CANlib 或 PCAN API)来开发应用软件。 3. **报文定义**:依照CAN协议规范,确定ID、长度与内容等信息。这些参数需根据具体需求定制化设置。 4. **数据传输实现**:编写代码以确保上位机和总线节点之间的有效通信(包括发送指令及接收反馈)并处理任何可能发生的错误。 5. **实时性考虑**:鉴于CAN的即时特性,应用软件需要优化以便满足时效要求,并避免因延时导致的数据丢失或出错问题。 6. **故障检测与恢复机制**:利用强大的内部纠错功能来识别和解决问题帧以保证系统稳定性。 7. **设计架构选择**:可根据实际需求选用事件驱动还是轮询方式构建程序,以此平衡响应速度及资源使用效率。 四、源代码解析 控制应用通常包括以下组成部分: - 驱动程序:与CAN接口硬件交互的底层代码。 - CAN库接口:封装了通信功能并提供了易于使用的API供上位机应用程序调用。 - 应用程序本身:实现了报文发送接收及数据处理等功能,可能涉及模拟量和数字量控制等操作。 - 配置文件:定义了特定于项目的CAN帧格式、波特率以及其他配置选项。 - 示例代码集:展示了如何利用提供的库与接口进行实际的通信任务。 总之,在基于CAN总线的应用开发中需要考虑硬件选型、软件编程以及报文设计等多个方面。通过掌握协议和技术细节,开发者能够创建出高效且可靠的控制系统以精确管理各种设备的功能。
  • FPGA实现CAN线源码及_Can_fpga_FPGA_fpga与CAN线
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    本项目提供了基于FPGA的CAN总线控制器源代码,并探讨了其在各种控制系统中的应用,适用于研究和开发需要高性能实时通信的应用场景。 CAN(Controller Area Network)总线是一种广泛应用在汽车电子、工业自动化和嵌入式系统中的通信协议,因其可靠性高、抗干扰能力强而受到广泛青睐。本项目将讨论如何使用FPGA(Field-Programmable Gate Array)来实现CAN总线控制器。FPGA是一种可编程逻辑器件,能够根据设计需求配置成各种数字电路,因此非常适合用于实现复杂的通信协议控制器。 我们需要了解CAN协议的基本原理。CAN协议采用多主站的总线拓扑结构,每个节点都可以发起通信。它有两层协议:物理层和数据链路层。物理层定义了信号的传输方式,包括位定时、错误检测和恢复;数据链路层则包含帧结构,如标准帧和扩展帧,以及错误处理机制。 参照SJA1000控制器,这是一种经典的CAN控制器芯片,其内部结构包括发送和接收缓冲区、错误计数器、仲裁逻辑等。在FPGA中实现CAN控制器,我们需要模拟这些功能模块。这通常涉及以下步骤: 1. **位定时生成**:CAN协议的位时序由同步段、传播段、相位缓冲段1和相位缓冲段2组成,FPGA需要生成这些时序以确保正确接收和发送数据。 2. **仲裁逻辑**:CAN协议使用非破坏性仲裁,即在总线上的多个节点同时发送数据时,根据ID的优先级决定哪个节点的数据有效。FPGA需实现这一逻辑,确保数据的正确传输。 3. **错误检测与恢复**:CAN协议有强大的错误检测能力,包括位错误、填充错误、CRC错误等。FPGA需要实现这些错误检测,并在检测到错误时触发相应的错误处理机制。 4. **发送与接收管理**:FPGA需要有发送和接收FIFO(先进先出)缓冲区,用于存储待发送的数据和接收的数据。同时,需要处理中断请求,例如当发送完成或接收到新帧时。 5. **接口设计**:为了与其他系统组件(如CPU或外部硬件)交互,FPGA实现的CAN控制器需要提供合适的接口,如SPI、GPIO或AXI4。 6. **状态机设计**:一个典型的设计方法是使用状态机来管理CAN控制器的不同操作模式,如初始化、正常工作和错误处理等。 在FPGA实现CAN总线控制器时,我们通常会用到Verilog或VHDL这样的硬件描述语言编写代码,并且需要使用工具如Xilinx Vivado或Intel Quartus进行综合、布局布线以及下载到FPGA中。此外,还需要进行仿真验证以确保设计满足CAN规范和实际应用的需求。 通过以上步骤,我们可以成功地在FPGA上实现一个CAN总线控制器。这不仅可以降低成本,并且由于FPGA的灵活性可以根据特定的应用需求进行定制,从而满足更高的性能或特定系统集成要求。然而,在选择方案时需要权衡性能、成本和功耗等因素,因为与专用芯片相比,基于FPGA的设计可能会有较高的能耗。
  • CAN线Verilog中实现:CAN-Bus-Controller
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    本项目详细探讨了如何使用Verilog硬件描述语言来设计和实现一个高效的CAN总线控制器模块。通过该研究,为嵌入式系统中高速通信提供了一个可靠的解决方案。 CAN总线控制器在Verilog中的实现。
  • CAN线多步系统开发
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    本项目专注于研发一种以CAN总线为通信基础的多步进电机控制系统,旨在提升工业自动化设备中的电机协调性和效率。通过优化硬件架构和软件算法,实现对多个步进电机的精确同步控制与高效管理。此系统适用于各种需要精密机械运动的应用场景,如机器人、数控机床等,具有重要的实用价值和技术前瞻性。 CAN现场总线具有通信距离远和传输速度快的特点,能够实现电机的全集成数字控制。基于步进电机行程可控性,本系统可以对运动对象进行精确的位置控制。
  • CAN线系统开发.zip
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    本项目致力于开发一种基于CAN总线技术的高效步进电机控制系统。通过优化通讯协议和控制算法,实现了远程监控、精准控制及故障诊断等功能,广泛应用于工业自动化领域。 基于CAN总线的步进电机控制系统设计.zip包含了针对步进电机控制系统的详细设计方案,该方案利用了CAN总线技术来提高通信效率与系统稳定性。文档中涵盖了硬件电路的设计、软件编程以及实际应用中的调试方法等内容。
  • FPGACAN线代码
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    本项目基于FPGA技术开发了一套高效的CAN总线控制代码,旨在优化数据传输效率与可靠性。通过硬件实现提升了系统的实时性和稳定性,适用于工业自动化、汽车电子等领域。 基于FPGA的CAN总线控制Verilog源代码提供了一种实现灵活且高效的通信解决方案,适用于需要高速数据传输的应用场景。通过使用可编程逻辑器件如FPGA,开发者能够自定义硬件以满足特定需求,并优化性能与资源利用率。此类设计通常涉及协议解析、错误检测及纠正机制的开发,在保证可靠性的前提下提升了系统的整体效能。
  • VC++和CAN线煤矿悬臂式软件设计
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    本项目旨在开发一款基于VC++和CAN总线技术的煤矿悬臂式掘进机监控软件,实现对掘进设备的有效监测与控制。 为了确保悬臂式掘进机系统在井下巷道内的正常作业,并实时掌握其工作参数,设计了一套基于CAN总线技术与VC++软件开发的煤矿悬臂式掘进机监控系统。该系统通过传感器收集掘进过程中产生的各类数据,SYMC主控器进行分析处理后,利用CAN总线将信息传输至电控箱内的工控机中。安装在工控机上的监控软件负责采集和展示掘进机运行时的各项参数,并提供实时监控、故障报警与诊断以及数据存储等功能,从而保障设备的安全稳定运行。
  • STM32与CAN线温度监系统
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    本文探讨了如何利用STM32微控制器结合CAN总线技术,在复杂环境下构建高效、稳定的温度监控系统。通过详细介绍硬件选择、软件设计及实际案例分析,为读者提供了一套完整的解决方案和实施指南。 引言 在现代工业控制领域,测量各种信号并将其转换为计算机能够识别的二进制形式是一项重要任务。这有助于通过计算机对各类监测数据进行观察与记录。这一过程涉及到了信号采集及处理技术的应用。CAN总线作为一种串行多主架构,在其卓越特性、极高可靠性和独特设计的支持下,特别适用于工业监控设备之间的连接,并因此受到了越来越多的关注和认可,被视为前景广阔的现场总线之一。本段落将介绍一种基于STM32与CAN总线的温度监测系统的设计方案,通过上位机与下位机间的通信实现对温度数据的有效监控,并经过初步实验验证了该设计达到了预期目标。 1. 系统总体方案概述 本系统的整体结构采用主站加从站的形式。其中,作为核心部分的CAN主站负责存储温度信息并处理相关的总线协议事宜。