《FANUC-0系统操作编程指南说明书》是一本详尽介绍FANUC-0数控系统的使用和编程技巧的手册，旨在帮助工程师和技术人员提高工作效率。
### FANUC-- 0系统操作编程手册知识点详解
#### 一、编程基础
**1.1 可编程功能**
FANUC-- 0系统的可编程功能包括一系列用于控制机床动作的指令集，如准备功能（G代码）、辅助功能（M代码）等。这些功能能够帮助用户实现对机床运动的精确控制。
**1.2 准备功能(G代码)**
- **快速定位 (G00)**: 这种功能使得机床能够迅速地将刀具移动到指定位置，不进行任何切削工作。
- **直线插补 (G01)**: G01指令用于控制机床按照直线路径进行切削，可以设定不同的进给速度。
- **圆弧插补（G02/G03）**: G02用于顺时针圆弧插补，而G03用于逆时针圆弧插补。这些指令允许机床沿着圆弧路径移动。
**1.3 辅助功能(M代码)**
辅助功能主要用于控制机床的辅助动作，如冷却液的开启与关闭等。
**2. 插补功能**
- **快速定位 (G00)**: 快速移动至指定位置，不涉及切削。
- **直线插补 (G01)**: 按照直线路径进行切削，支持不同进给速度设置。
- **圆弧插补（G02/G03）**: 分别用于顺时针和逆时针圆弧路径的切削。
**3. 进给功能**
- **进给速度**: 控制刀具移动的速度。
- **自动加减速控制**: 在移动过程中自动调整速度，提高加工质量和效率。
- **切削方式（G64）**: 设定加工过程中的精度标准。
- **精确停止(G09)及精确停止方式(G61)**: 使机床在特定位置精确停止，用于精密加工。
- **暂停 (G04)**: 临时停止机床动作，常用于冷却或排屑。
**4. 参考点和坐标系**
- **机床坐标系**: 固定于机床上，通常与机床原点重合。
- **参考点返回指令**
- **自动返回参考点（G28）**: 将机床各轴自动移动到参考点。
- **从参考点自动返回（G29）**: 从参考点返回到指定位置。
- **参考点返回检查（G27）**: 检查参考点是否正确。
- **返回第二参考点（G30）**: 返回第二个参考点。
- **工件坐标系**
- **选用机床坐标系（G53）**: 使用机床原点作为坐标系原点。
- **使用预置的工件坐标系（G54~G59）**: 选择预先设置的坐标系。
- **可编程工件坐标系（G92）**: 用户自定义坐标系。
- **局部坐标系(G52)**: 设置局部坐标系，便于特定区域内的编程。
**5. 坐标值和尺寸单位**
- **绝对值和增量值编程（G90和G91）**: G90用于基于当前坐标系的位置编程；G91则基于当前位置计算移动距离。
**6. 辅助功能**
- **M代码**: 控制机床的各种辅助动作。
- **T代码**: 用于刀具的选择和更换。
- **主轴转速指令(S代码)**: 控制主轴的旋转速度。
- **刚性攻丝指令（M29）**: 控制机床进行刚性攻丝。
#### 二、程序结构与简化编程
**7. 程序结构**
- **纸带程序起始符(TapeStart)**
- **前导(LeaderSection)**
- **程序起始符(ProgramStart)**
- **程序正文(ProgramSection)**
- **注释(CommentSection)**
- **程序结束符(ProgramEnd)**
- **纸带程序结束符(TapeEnd)**
**8. 简化编程功能**
- **孔加工固定循环**:
- **G73（高速深孔钻削循环）**: 高效地进行深孔钻削。
- **G74（左螺纹攻丝循环）**: 实现左旋螺纹的攻丝。
- **G76(精镗循环)**
- **G80(取消固定循环)**
- **G81(钻削循环)**
- **G82(钻削循环，粗镗削循环)**
- **G83(深孔钻削循环)**
- **G84(攻丝循环)**
- **G85(镗削循环)**
- **G
5星
