本案例聚焦于一个典型的工业应用中液压系统的设计过程，涵盖了从需求分析到组件选型、系统搭建及调试的全流程。通过具体实例探讨了如何提高效率和可靠性。
液压系统设计是塑料注射机的关键部分之一，负责将熔融的塑料成型为所需的形状。以下是对250克塑料注射机液压系统的详细设计计算过程。
1. 设计要求及参数
在进行液压系统的设计时，需满足如下条件：
- 合模运动应平稳且无冲击；
- 模具闭合后必须保持一定的压力以防止模具被冲开；
- 预塑进料过程中，螺杆转动并推动塑料向前移动。此时注射机构需要产生一定的阻力来确保前端的塑料密度；
- 为保证生产安全，系统需具备联锁保护装置。
设计参数如下：
* 螺杆直径：40mm
* 螺杆行程：200mm
* 最大注射压力：153MPa
* 驱动螺杆的功率：5kW
* 螺杆转速：60r/min
* 注射座行程：230mm
* 注射座最大推力：27kN
* 最大合模力（锁模力）：900kN
* 开模力：49kN
* 动模板行程范围：350mm
* 快速闭模速度为每秒0.1米，慢速闭模速度为每秒0.2毫米；
* 同样地快速开模和注射座前进的速度分别为每秒0.13m/s及0.6m/min；相反方向（即回退）时则分别是每分钟8mm及3mm。
2. 液压执行元件的载荷力与转矩计算
根据液压缸设计的要求，我们对合模缸、注射座移动缸和注射筒等进行了负载力分析。具体结果如下：
|液压缸类型 | 载荷（kN）|
| --- | --- |
| 合模缸 | 1000
| 注射座移动缸 | 27
| 注射筒 | 192
假设液压马达的机械效率为0.95，由此可计算出相应的负载转矩。
3. 主要参数确定与结构设计
3.1 初步选定系统工作压力为6.5MPa；并根据此值进行以下步骤：
- 计算合模缸活塞直径(Dh)和杆径(dh)，结果分别为0.2米和0.15米；
- 同样地，增压缸的相应尺寸计算得出：Dz=0.2m, dz = 0.09m。
以上内容涵盖了从设计要求到关键参数的具体计算过程。这些数据对于优化并完善液压系统的性能至关重要。
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