Advertisement

激光喷丸处理IN718镍基合金的高温残余应力松弛与晶粒变化特性

  •  5星
  •     浏览量: 0
  •     大小:None
  •      文件类型:PDF


简介:
本研究探讨了激光喷丸技术对IN718镍基合金在高温环境下的残余应力松弛及微观组织演化,特别是晶粒尺寸的变化规律。 为了研究激光喷丸镍基合金残余应力的高温松弛行为,在实验中首先对IN718 合金进行了单次激光喷丸强化处理,并随后在不同温度下进行保温,以对比分析不同条件下材料的残余应力值、半峰宽(FWHM)变化以及晶粒演变特征。 研究结果表明:经过激光喷丸后,试样表面呈现出明显的残余压应力状态;同时,在近表层区域观察到了显著的晶粒细化现象。在高温保持过程中发现,随着保温温度和时间的增加,材料中的残余应力松弛量也随之增大。尤其是在早期阶段,应力松弛速率较高,并随时间逐渐减缓。 具体而言,在800 ℃下保温300分钟时,实验中测得的最大残余应力松弛幅度达到了82.14%;而当保持温度为600℃且延长至相同保温时间(即300min)后,则观察到材料表面FWHM值的变化相对微小。此外,在高温处理条件下,如在800 ℃下连续保温300分钟内可明显看到晶粒尺寸的快速增大;相反地,在600℃保持温度下即使经过同样长时间保温过程后,试样仍保留有显著细化效应。

全部评论 (0)

还没有任何评论哟~
客服
客服
  • IN718
    优质
    本研究探讨了激光喷丸技术对IN718镍基合金在高温环境下的残余应力松弛及微观组织演化,特别是晶粒尺寸的变化规律。 为了研究激光喷丸镍基合金残余应力的高温松弛行为,在实验中首先对IN718 合金进行了单次激光喷丸强化处理,并随后在不同温度下进行保温,以对比分析不同条件下材料的残余应力值、半峰宽(FWHM)变化以及晶粒演变特征。 研究结果表明:经过激光喷丸后,试样表面呈现出明显的残余压应力状态;同时,在近表层区域观察到了显著的晶粒细化现象。在高温保持过程中发现,随着保温温度和时间的增加,材料中的残余应力松弛量也随之增大。尤其是在早期阶段,应力松弛速率较高,并随时间逐渐减缓。 具体而言,在800 ℃下保温300分钟时,实验中测得的最大残余应力松弛幅度达到了82.14%;而当保持温度为600℃且延长至相同保温时间(即300min)后,则观察到材料表面FWHM值的变化相对微小。此外,在高温处理条件下,如在800 ℃下连续保温300分钟内可明显看到晶粒尺寸的快速增大;相反地,在600℃保持温度下即使经过同样长时间保温过程后,试样仍保留有显著细化效应。
  • IN718
    优质
    本研究探讨了激光喷丸技术对IN718镍基合金在高温环境下的残余应力松弛及微观结构演变,特别是晶粒尺寸的变化规律。 为了研究激光喷丸镍基合金在高温下的残余应力松弛行为,首先对IN718 合金进行了单次的激光喷丸强化处理。然后将经过强化后的试样置于不同温度下进行保温,并分析了不同保温时间和温度条件下残余应力值、半峰宽(FWHM)的变化以及晶粒演变的特点。 研究结果显示,在完成激光喷丸后,材料表面呈现出明显的残余压应力状态,且FWHM 值上升。此外,近表层的材料出现了显著细化的现象。在高温保持的过程中,试样的残余应力松弛程度与保温温度和时间呈正相关关系。即初始阶段应力松弛速率较高,之后逐渐减小。 当保温温度设定为800 ℃且持续时间为300 分钟时,观测到的最大残余应力松弛量达到了82.14%。在恒定的保温条件下(如600℃),材料表面FWHM 值下降幅度随着时间增加而增大;然而,在较高的温度下(例如800 ℃)晶粒尺寸快速增长,导致300分钟后的细化效应几乎消失,而在较低温条件下的材料仍能保持较小的晶粒尺寸和显著的细化效果。
  • 成形工艺中分析
    优质
    本研究探讨了激光喷丸成形技术在材料加工中的应用,重点分析该过程中产生的残余应力分布、形成机理及其对零件性能的影响,为优化制造工艺提供理论依据。 本段落通过对激光喷丸成形(LPF)过程中残余应力场分布的研究,旨在揭示单点喷丸的残余应力分布形式,并探讨在单点多次及多路径喷丸中后续冲击对前次冲击产生的残余应力的影响规律。这些研究对于精确控制材料表面和内部的残余应力以及获得所需的板料形状具有重要的指导意义。 实验采用钕玻璃高功率脉冲激光器,针对厚度为1.2毫米的LY12CZ硬铝合金进行了单点激光喷丸处理,并利用X衍射应力测定仪检测了冲击后板材表面及不同深度处的残余应力。此外,在另一项实验中使用了6061-T6铝合金板料进行三列窄条激光喷丸变形测试。 基于ANSYS/LS-DYNA有限元分析软件,本段落建立了一个较为精确的模型来模拟激光喷丸过程中冲击波压力的变化,并对不同工艺参数(如激光能量、板材尺寸和路径选择)下材料形变过程进行了数值模拟。通过实验数据与数值模拟结果相结合的方法探讨了主要加工参数与残余应力场分布之间的相互作用关系。 以上研究为理解和优化LPF技术提供了理论依据和技术支持,有助于提升该方法在金属材料表面改性及精密成形领域的应用效果。
  • Inconel718熔覆度场和场仿真分析
    优质
    本研究运用数值模拟方法对Inconel 718镍基合金进行激光熔覆处理时的温度场与应力场进行了详细分析,旨在优化工艺参数以提高材料性能。 基于Abaqus软件平台,开发了一种用于模拟激光熔覆过程中温度场与应力场的非线性有限元计算方法。根据激光熔覆过程的特点,通过编写相应的用户子程序在Abaqus中建立了移动热源模型。利用该计算方法对单道单层、双层及十层激光熔覆过程中的温度和应力变化进行了数值模拟。基于这些模拟结果,探讨了激光熔覆过程中温度场的特征以及焊接应力的发展规律。通过获得的温-应力演化数据,有助于深入理解在这一工艺中冶金缺陷(如热裂纹)产生的机理,并提出有效的预防措施。
  • 关于强钢焊接探讨
    优质
    本文深入分析了高强钢在激光焊接过程中的残余应力形成机制,并提出相应的控制策略,为提升焊接结构性能提供理论依据。 采用CO2激光焊接汽车专用高强钢制件,并取得了性能良好的焊接结果。为了提高测量精度,对用于测定残余应力的小孔法进行了必要的修正。利用ANSYS软件进行有限元分析,以研究激光焊接过程中产生的残余应力,仿真结果与经过修正的测试值一致。在此基础上,探讨了线能量变化对高强钢激光焊接件中残余应力的影响规律。试验结果显示,在距离焊缝中心约2.5毫米的位置纵向残余应力达到最大值;随着远离焊缝的距离增加,该位置处的残余应力逐渐减小,并最终趋于稳定状态。在被测试件前加装引弧板可以使得焊接起始段与稳定段之间的残余应力分布更为接近,从而消除起始段中不稳定的残余应力现象。此外,在线能量增大的情况下,横向残余应力随之增大;而纵向最大值则会减小。
  • 于遗传算法提升切割质量
    优质
    本研究运用遗传算法优化镍基合金激光切割工艺参数,显著提高材料切割质量和效率,为高端制造业提供技术支撑。 利用人工神经网络对激光切割镍基合金样本进行了训练函数拟合研究。该模型以电流、脉宽、切速及离焦量为输入向量,并采用挂渣宽度、切缝宽度以及切割完整度的综合评分作为输出向量,通过调整隐含层节点数量找到了最小误差值(最大误差7.66%,最小误差-0.32%)。基于此模型预测激光切割质量。同时,以综合评分为遗传算法的适应度函数,在实际应用中的工艺参数范围内随机选取了50个初始种群,并通过交叉、变异和迭代等操作寻找最优适应度值及其对应的工艺参数。理论预测得出的最佳适应度为98.41,而实验中得到的实际最佳适应度值是89.53,两者之间的误差约为9.03%。 验证样本的质量明显优于25个实验样本,具体表现为挂渣平均宽度为81.5微米和切缝平均宽度为164微米。
  • SIGINI.rar_场__SIGINI
    优质
    SIGINI是一款专注于分析材料内部应力状态的软件工具,特别适用于研究和计算各种工件的残余应力分布。通过精确模拟不同加工过程中的应力变化,帮助工程师优化设计并预测潜在故障点,确保结构安全与性能最大化。 在板材加工后会产生应力,可以通过Sigini子程序来赋予初始残余应力场。
  • ABAQUS分析在Abaqus中
    优质
    本简介探讨了如何利用ABAQUS软件进行残余应力分析的方法和技巧,旨在帮助工程师理解和解决由制造过程引起的残余应力问题。 使用ABAQUS进行焊接残余应力的模拟,并通过ABAQUS软件来模拟整个焊接过程。
  • 飞秒烧蚀CuZr非分子动学模拟研究
    优质
    本研究通过分子动力学模拟方法探讨了飞秒激光对CuZr非晶合金材料表面的烧蚀过程,深入分析其微观机制与动态行为。 采用结合双温方程的分子动力学方法对脉宽为200 fs、能量密度在30~45 mJ/cm²范围内的超快激光与CuZr非晶合金相互作用过程进行了数值模拟。结果显示,在超快激光的作用下,CuZr非晶材料中的原子加热速度显著低于普通晶态金属;内部应力演化首先表现为拉伸应力的产生;随着温度和应力的变化,靶材内形成空泡,其平均大小及数量直接与能量密度相关;此外,靶材的烧蚀机制主要为机械破损,并且随能量密度增加而加深。这些研究结果有助于更深入地理解飞秒激光与非晶合金相互作用的机理。