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工业物联网8通道4-20mA模拟信号输入的压力和温度数据采集

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简介:
本产品为工业物联网设计,具备8通道4-20mA模拟信号接口,专用于压力与温度数据的精准采集及传输,适用于各种工业自动化环境。 同时具备以太网口和RS485接口的远程I/O模块可以快速扩展PLC、工控机及云服务器的数据采集功能。

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客服
客服
  • 84-20mA
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    本产品为工业物联网设计,具备8通道4-20mA模拟信号接口,专用于压力与温度数据的精准采集及传输,适用于各种工业自动化环境。 同时具备以太网口和RS485接口的远程I/O模块可以快速扩展PLC、工控机及云服务器的数据采集功能。
  • 4-20mA
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    4-20mA模拟量输出采集技术用于将物理测量信号(如温度、压力)转换为标准电流信号进行传输和处理,广泛应用于工业自动化控制系统中。 ISOAD A08用于传感器与主机之间的信号采集,能够检测模拟信号或控制远程设备。通过采用先进的无源隔离技术,实现了各通道间的相互独立性,从而大幅提升了产品的抗干扰性能,在工业应用中更为便捷。该产品适用于RS-232/485总线的工业自动化控制系统以及4-20mA信号采集等领域。
  • 4-20mA系统
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    4-20mA信号采集系统是一种用于工业自动化领域的数据收集工具,它能够精确地捕捉并传输模拟传感器发出的标准电流信号,确保生产过程中的参数监控和设备管理更加高效可靠。 4-20mA电路是一种常用的工业信号传输方式,用于远程数据传输、传感器测量及控制系统之间通信。本段落将介绍一些较老的4-20mA电流采集电路的设计原理和技术细节,以帮助学习者更好地理解和掌握这类电路的工作机制和应用技巧。
  • STM32四4-20mA板带485接口
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    本产品为STM32微控制器驱动的四通道4-20mA模拟信号采集板,集成RS485通信接口,适用于工业现场数据采集与传输。 四通道4-20mA模拟量采集板使用STM32进行数据采集。
  • 优质
    模拟信号数据采集工具是一种用于捕捉和记录物理世界中连续变化信息的专业设备或软件。它能够将如温度、声音等非数字形式的数据转换为可以分析处理的电信号,并存储于计算机系统内,广泛应用于科研实验、工业监控及环境监测等领域。 软件包含用户登录界面,支持数据采集、串口通信以及Modbus协议解析,并能实时显示模拟量数据。
  • 0-5V/0-10V/0-20mA/4-20mA及0-20mA/4-20mA隔离出电路设计-电路方案
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    本项目专注于多种模拟信号(包括电压和电流类型)的采集与处理,提供详细的0-5V、0-10V、0-20mA以及4-20mA信号的隔离输出电路设计方案。 采用上海客益电子有限公司的APC&PAC芯片可以实现0-5V/0-10V/0-20mA/4-20mA信号向0-20mA/4-20mA转换,内置隔离电源,隔离度达到1500VDC。具体原理是利用GP9303-F1K-N-SW芯片来采集和处理0-5V、0-20mA以及4-20mA的信号;使用GP9301BXI-F1K-N-SW芯片对0-10V信号进行采集。这些信号随后被转换成PWM信号,通过光耦实现隔离,并在后级利用GP8102-F50-NHF-SW芯片将PWM信号还原为所需的电流输出(即0-20mA或4-20mA)。该方案中包含了一个开环反激的隔离变压器设计。
  • 8系统课程设计.doc
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    本文档详细介绍了8通道温度数据采集系统的设计过程,包括硬件选型、电路设计及软件编程等内容,旨在帮助学生掌握数据采集系统的开发方法和技术要点。 课程设计报告 (2012-- 2013 年度第 1 学期) 名称:智能仪器设计 题目:8通道温度数据采集系统 院系:自动化系 班级:测控班 学号: 学生姓名: 指导教师: 设计周数: 成绩: 日期:2012年12月 摘 要 本课程设计以51系列单片机为核心,开发了一套能够实时采集温度的系统。该系统通过Pt100热电阻和K分度热电偶对不同范围内的温度进行测量,并将信号传输到计算机上显示出来。整个项目的设计与实现均基于对单片机功能的有效利用。 主要工作包括: 一、确定系统的总设计方案,绘制了设计框图; 二、硬件部分采用模块化设计方法来完成; 三、使用Protel软件完成了PCB板的电路原理图和实际制作; 关键词:51系列单片机;K分度热电偶;Pt100热电阻;ADC0809 课题要求: 设计一个能采集八路温度数据且误差不超过1%的系统,其中四通道测量范围为0-200°C(使用Pt100),另外四个通道测量范围是 0-600°C(采用K型分度热电偶)。具体内容包括:绘制系统组成框图;完成硬件和软件的功能分配;选择合适的芯片型号并进行误差分析验证;设计电路原理图及PCB板制作;编写系统流程图以及根据后续教学内容增加新的功能模块。 设计方案: 温度是国际单位制中的基本物理量之一,在生产和科研中扮演重要角色。本项目采用AT89C51单片机为核心,结合ADC0809模数转换器等元件设计了一个能实现八通道实时温度采集并显示的系统。整体结构框图和工作流程已绘制完成。 主要器件介绍: 包括了对AT89C51、ADC0809以及LM324运放芯片的功能描述及其在项目中的应用说明,为后续电路的设计提供了理论基础。 电路实现部分: 详细介绍了PT100热电阻与K型分度热电偶的测量原理和电压放大技术,并展示了具体的应用实例。包括了将温度变化转化为电压信号并进行适当处理的过程细节,确保系统能够准确地采集到各通道上的温度数据。 心得体会 通过此次课程设计项目的学习,我不仅掌握了理论知识在实践中的应用技巧,还学会了如何解决实际遇到的问题和挑战。这让我深刻理解到了“纸上得来终觉浅”的道理,在今后的学习中将更加注重实践经验的积累与运用。
  • LabVIEW中单
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    本项目介绍如何使用LabVIEW软件实现对单通道电压信号的模拟与采集。通过编程创建虚拟仪器界面,并设计数据采集程序,旨在帮助用户掌握基本的数据采集技术。 程序虽然简单,但可以作为单通道数据采样子VI使用。
  • 汉源高科16路4-20mA电流转光纤 级16420mA量光端机.docx
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    本产品为汉源高科研发的工业级16通道4~20mA模拟量光端机,专为长距离传输设计,能够高效转换并传输电流信号至光纤网络,确保数据稳定可靠。 在当今的工业自动化领域,信号稳定与可靠传输是确保生产效率及安全的关键因素之一。汉源高科研发的HY5700-16mA(Z)型16路4-20mA电流模拟量光端机凭借其优异的设计和性能,在恶劣工况下的信号传输难题中脱颖而出。 这款光端机的核心功能在于将电流或电压信号转换为光纤信号,进行远距离传输。在工业环境中,特别是在那些电磁干扰强、化学腐蚀严重或者温度极端变化的场所,确保信号传输稳定性和抗干扰性尤为重要。HY5700-16mA(Z)通过采用光纤通信技术解决了这些问题,并支持长达120公里的距离传输需求,同时具备优秀的EMI和RFT特性,从而保证了数据通讯的可靠性。 该设备的一大特点在于其能够处理多达16路模拟量输入信号,用户可以根据具体的应用场景选择电流或电压信号输入。此外,多种接线方式(如二线制、三线制及四线制)的设计增强了光端机在各种工业应用中的适应性,为用户提供极大的灵活性。 HY5700-16mA(Z)的另一亮点是其出色的保护性能。设备内置了防雷和抗静电设计,增强了其在恶劣环境下的防护能力,并确保持续稳定运行。同时配备有1600W浪涌保护及+-15KV静电保护措施来保障电流电压接口的安全性,从而减少了由于外部因素导致的设备损坏风险。 从性能指标来看,HY5700-16mA(Z)同样表现卓越:采用高精度的12位ADDA转换技术确保了数据采集和信号传输的高度准确性;而高达20KHz的AD采样率则能够捕捉到细微变化。此外,内置DC24V输出功能为连接变送器提供电源支持,减少了额外配置电源设备的需求。 在硬件方面,该光端机配备了12~48VDC宽压输入能力以及广泛的温度适应范围(从-40℃至+85℃),使其能够在各种气候条件下稳定运行。铝合金材质的外壳设计坚固耐用且防锈蚀,并采用导轨式安装方式以便于现场快速部署和维护。 HY5700-16mA(Z)光端机凭借其在工业级信号传输领域的卓越性能与可靠性,成功解决了传统信号传输方法面临的挑战。它不仅保障了长距离、高稳定性及强抗干扰的通信需求,并且为用户提供了灵活配置选项、强大保护措施以及便捷安装方式。这款设备广泛应用于电力、交通和石油化工等行业,在现代工业控制系统中扮演着不可或缺的角色。
  • 隔离式双420mA参考设计—电路解决方案
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    本设计提供了一种隔离式双通道4至20mA模拟输入方案,旨在增强工业应用中的信号传输可靠性与精度。通过优化电路结构,有效解决了长距离信号传输过程中的干扰问题,确保了数据的稳定性和准确性。 TIDA-00548 设计是一种隔离式双通道 4 到 20mA 模拟输入参考设计,适用于功能安全可编程逻辑控制器 (PLC) 的子部件。此参考设计采用32位高性能模数转换器(ADC),以提供数字化的输入值。使用具备锁步技术和内置自检(BIST)功能的基于RM4x双核ARM Cortex-R4的CPU来比较最多九条可选择模拟输入信号链路径的转换值。通过两个单独负载电阻器实现对单个 4 到 20mA 环路或两个独立环路进行冗余测量。 该设计使用了Hercules RM ARM Cortex-R MCU(SafeTI 设计包的一部分),以支持根据 IEC 61508 SIL 3 标准开发系统。特点包括双通道4到20mA电流测量,提供小于±0.01%的满量程误差;两个ADC参考源(外部和内部)以及利用ADC内置功能如测试DAC、次级ADC、模拟信号电平警报等。 设计中的隔离器在出现故障时会关闭,并向后端发出可靠的通知。所有集成电路的平均无故障时间(MTBF)大于410^8,确保了系统的高可靠性。