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激光深熔焊接过程中熔池的三维动态行为数值仿真

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简介:
本研究运用数值仿真技术,深入探讨了激光深熔焊接过程中的熔池动态变化规律,构建了三维模型以精确模拟并分析其复杂行为。 通过考虑熔池蒸汽反冲压力、表面张力及热浮力等因素,并结合内部与外部的对流和辐射过程,我们采用沿深度方向衰减的旋转高斯体热源来简化激光在熔池中的吸收情况。同时使用流体体积法追踪气液界面变化,利用液相体积分数法处理熔化凝固潜热以及焓-孔隙度法处理液固糊状区的动量损失,建立了一个描述不锈钢激光深熔焊接过程中熔池三维瞬态行为的数学模型。 通过这个模型,我们获得了不锈钢激光深熔焊接过程中的温度场和流场变化情况。计算结果显示,在整个焊接期间内,熔池最高温度经历了线性增长、趋于平稳以及小幅振荡三个阶段;小孔在焊接时呈现前倾与后倾两种姿态,并且表现出周期性的振荡行为。 实验结果表明,模型预测的熔池形状及焊缝横截面与实际观测数据基本一致。此外,计算得到的小孔振荡行为也得到了相关文献中实验结果的支持和验证。

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    本研究运用数值仿真技术,深入探讨了激光深熔焊接过程中的熔池动态变化规律,构建了三维模型以精确模拟并分析其复杂行为。 通过考虑熔池蒸汽反冲压力、表面张力及热浮力等因素,并结合内部与外部的对流和辐射过程,我们采用沿深度方向衰减的旋转高斯体热源来简化激光在熔池中的吸收情况。同时使用流体体积法追踪气液界面变化,利用液相体积分数法处理熔化凝固潜热以及焓-孔隙度法处理液固糊状区的动量损失,建立了一个描述不锈钢激光深熔焊接过程中熔池三维瞬态行为的数学模型。 通过这个模型,我们获得了不锈钢激光深熔焊接过程中的温度场和流场变化情况。计算结果显示,在整个焊接期间内,熔池最高温度经历了线性增长、趋于平稳以及小幅振荡三个阶段;小孔在焊接时呈现前倾与后倾两种姿态,并且表现出周期性的振荡行为。 实验结果表明,模型预测的熔池形状及焊缝横截面与实际观测数据基本一致。此外,计算得到的小孔振荡行为也得到了相关文献中实验结果的支持和验证。
  • 2015年与小孔仿研究
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    本研究聚焦于2015年的激光深熔焊接技术,深入探讨了在该工艺中的熔池及小孔形成机制,并通过计算机仿真分析其动态变化过程。 为了准确模拟激光深熔焊接中小孔的动态变化过程,根据小孔内激光的能量吸收机制,采用Particle Level Set方法及有限差分模型中的光线追踪法来描述小孔对激光能量的吸收作用,并建立了三维数值模型以描述激光深熔焊接过程中熔池和小孔瞬态演化的动态行为。该模型考虑了菲涅耳吸收、蒸发潜热、凝固/熔化潜热以及液态金属在熔池内的耦合对流传热等物理因素,还涵盖了反冲压力、表面张力及热毛细力等力学因素的影响。通过数值模拟30CrMnSiA钢的激光焊接过程,获得了动态焊接过程中小孔深度的变化规律和形貌特征以及能量变化情况。
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  • 非水平内送粉变姿覆流场模拟-论文
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    本文通过数值模拟研究了非水平熔池中激光内送粉变姿态熔覆时的流场特性,旨在优化加工工艺参数。 ### 激光内送粉变姿态熔覆非水平熔池流场的数值模拟 #### 研究背景与意义 本研究针对激光内送粉变姿态熔覆技术中的非水平熔池流场进行了深入探讨。作为一种重要的表面改性技术,激光熔覆在材料修复、再制造领域具有广泛的应用前景。然而,在实际应用过程中,由于工件形状的复杂性和安装位置限制,往往难以将待处理表面调整至水平状态。因此,如何确保非水平状态下良好的成形质量成为亟需解决的问题。 #### 主要研究内容 1. **喷嘴流场模拟与粉末分布规律** - 利用FLUENT软件中的离散相模型(DPM)对喷嘴流场进行模拟,以了解粉末在熔池内的分布规律。 - 粉末频次分布显示了“中间均匀、两端密集”的特点,这一发现对于优化粉末分布至关重要。 2. **熔池流场计算** - 采用流体体积法(VOF)耦合熔化凝固模型来模拟熔池内部的流动情况。 - 引入质量源项和能量源项分别表示同步送粉过程与激光热输入,以准确描述实际工艺流程。 - 对不同姿态角度(30°、60°及90°)下的流场进行数值计算,分析其变化特性。 3. **熔池流场特征分析** - 熔池内的流动呈现“双环流”特点:从中心向边缘的流向会因重力影响发生偏转。 - 随姿态角度增加,熔池中心处的偏转角分别约为2°、4°和6°。 - 倾斜程度提高导致熔覆层高度上升而宽度减小,顶点位置也相应移动。 4. **实验验证** - 通过激光内送粉工艺进行实际测定以检验数值模拟结果准确性。 - 实验数据与模型预测相符,证明了该方法的有效性。 #### 技术难点与解决方案 - 非水平状态下熔池流动特性分析:调整参数并考虑重力作用影响,实现对非水平熔池流场特性的准确模拟; - 同步送粉和激光加热过程耦合:通过引入质量源项和能量源项来模拟粉末添加及热输入。 #### 结论与展望 1. **研究结论**: - Marangoni应力导致了“双环流”分布特征,即熔池内从中心向边缘的流动; - 熔池流动方向受重力影响而偏转; - 基板倾斜角度增加时,熔覆层高度上升、宽度减小且顶点位置移动。 2. **未来研究方向**: - 进一步优化粉末分布规律以提高成形质量。 - 探索复杂工件形状和安装条件下熔覆层的性能表现; - 开展更大规模的实际应用测试验证该技术在工业生产中的可行性。 本研究表明,通过数值模拟揭示了激光内送粉变姿态熔覆非水平基面下流场的关键特征及其随角度变化的影响机制。这不仅为提高复杂工件表面成形质量提供了理论基础和技术指导,也对推动这一技术的实际应用具有重要意义。
  • 温度场模拟及应用_黄铭.rar_fluent udf_温度场
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  • Ansys-Fluent电弧及增材制造模拟案例,涵盖覆与SLM Fluent模拟等内容
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    本案例深入探讨了ANSYS-FLUENT在激光电弧焊接和增材制造中的应用,包括激光焊接、激光熔覆以及选择性激光熔化(SLM)的数值模拟技术。 Ansys-Fluent激光电弧焊接增材数值模拟案例包括了激光焊接、激光增材以及激光熔覆等内容。具体内容如下: 1. 激光焊接熔池演变(视频教程) 2. SLM激光熔池演变(视频教程) 3. 激光熔覆单道单层、两层及双道单层的程序讲解 4. 激光电弧复合熔滴与熔池耦合(视频教程) 5. 变“Z字路径激光焊温度场模型案例文件 这些内容涵盖了从基础到高级的不同层次,适用于不同需求的学习者和研究者。