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Fritzing控制基于L298N的H-桥电路。

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简介:
通过将文件导入到Fritzing软件中,即可立即开始使用该工具。

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客服
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  • Fritzing L298N H-Bridge.zip
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    本资源为Fritzing格式文件,包含L298N H桥模块的设计与元器件封装,适用于电路设计和教育学习。 在Fritzing软件中导入后即可使用。
  • IR2103H驱动
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    本项目介绍了一种利用IR2103芯片设计的高效H桥逆变电路驱动方案,适用于电机控制和电源变换领域。 带光电隔离的H桥驱动电路适用于大功率、大电流的应用场景,并采用IR2103和nrf3205元件。
  • H机恒流驱动
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    本H桥电机恒流驱动控制电路板专为稳定电流下的电机控制设计,适用于需要精确调节转速与扭矩的应用场景。 H桥式直流电机恒流驱动控制PCB板用于实现直流电机的正反转功能,并通过恒流驱动技术提高系统的稳定性和效率。
  • H机恒流驱动
    优质
    本产品为H桥电机恒流驱动控制电路板,专为稳定电机电流输出而设计,适用于各类直流电机控制系统。 H桥式直流电机恒流驱动控制正反转PCB板。
  • H驱动半导体冷片恒温系統
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    本系统采用H桥驱动电路调控半导体制冷片工作状态,实现温度精确稳定控制。适用于需精密控温的应用场景。 本段落介绍了一种基于单片机HIV46R47为核心,并采用半导体制冷片作为发热制冷体的智能恒温控制系统。系统通过使用H桥驱动电路来控制半导体制冷片进行加热或制冷操作,从而实现了自动化的温度调节功能。 随着生活水平提高,越来越多智能化液体加热和冷却家电产品进入了日常生活之中。这类设备通常依靠发热管或者PC热敏电阻实现加热作用,并不具备制冷能力;而采用半导体制冷片则可以同时具备加温和降温的功能。然而传统方法中使用继电器来改变电流方向的方法存在一定的局限性,例如频繁开关时产生的噪音和降低使用寿命等问题。 本系统采用了直流驱动的半导体材料作为主要元件,在电偶两端产生热量吸收与释放的效果以实现温度调节功能。通过控制输入电压的方向可以切换制冷片的工作模式:加热或冷却液体介质。这种技术的优势在于结构简单、体积小巧,无需使用有害工质且几乎无振动和噪音;同时具有较长的使用寿命以及快速启动的特点。 H桥驱动电路通常用于直流电机方向变换,在本设计中被用来控制半导体制冷器的动作状态如图所示:当控制信号PC1为高电平而PTC2低时,左侧臂上的两个8550三极管Q1和Q2导通,并且上、下MOSFET分别为P沟道与N沟道类型,在任意时刻仅允许一个处于开启状态。此时上方的P型MOSFET Q5被激活;而另一侧则没有电流通过,使得下方的N通道MOs管Q8工作从而在制冷片两端形成12V电压差以启动加热或冷却过程。 同样地,当PC1为低电平且PTC2高时,则会发生相反的情况:原先进行加温/降温的一端将切换至另一模式下运作。
  • DRV8833H微步进机TM4C123板及WiFi远程设计
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    本项目设计了一款基于DRV8833芯片和TM4C123处理器的H桥微步进电机控制板,并集成了WiFi模块,实现远程操控功能。 DRV8833 H桥微步进电机TM4C123控制板特点如下: 电路采用MCU TM4C123 微控制器,并使用四个 PWM 引脚来控制 DRV8833 中的H 桥驱动器输出,以实现全步长、半步长和微步长(高达 256 细分)模式下的电机运行。 TM4C123 MCU 还与 SimpleLink CC3100 网络处理器集成,在互联网上通过 Wi-Fi HTTP 服务器远程控制MCU/步进电机的运作。 软件设计旨在配合EK-TM4C123GXL Launchpad、SimpleLink CC3100 BoosterPack插件模块和 DRV8833 EVM一起使用。 除了对步进电机进行控制,用户还可以利用 HTML 代码通过 Web 浏览器远程操作 EK-TM4C123GXL LaunchPad 的功能,包括 LED 切换、内部温度读取以及按钮操作记录。 此外还创建了 UART 接口来实现步进电机的控制。 DRV8833 H桥微步进电机TM4C123控制板的功能概述如下: 该系统展示了如何通过 Wi-Fi 连接远程控制步进电机。TM4C123x MCU 与 DRV8833 步进电机驱动器集成,能够以全步长、半步长和微步长(高达 256 细分)模式运行步进电机。 系统中还集成了 SimpleLink Wi-Fi CC3100 网络处理器,使用户可以通过互联网远程控制 MCU/步进电机的运作。
  • H驱动半导体冷片恒温设计 (2010年)
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    本研究设计了一种基于H桥驱动电路的半导体制冷片恒温控制系统。采用PID算法实现温度精确调节与稳定,适用于电子设备冷却及小型冰箱等领域。 设计了一种以单片机HT46R47为核心,并采用半导体制冷片作为发热制冷体的智能恒温控制系统。通过H桥驱动电路控制半导体制冷片进行加热或制冷,实现了自动恒温控制功能。
  • HPWM直流机速度调节与转向驱动
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    本设计提出了一种利用H桥PWM技术实现直流电机速度调节及转向驱动的电路方案,适用于机器人和小型车辆等应用。 基于H桥PWM控制的直流电机正反转调速驱动控制电路及电子技术开发板制作交流项目正在进行中。该项目专注于利用先进的PWM技术和H桥电路来实现对直流电机的有效控制,包括速度调节、方向切换等功能,并结合实际应用需求进行硬件设计与调试。
  • HPWM直流机速度调节与转向驱动
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    本项目设计了一种基于H桥PWM技术的直流电机控制系统,实现了对电机转速的有效调节及精确方向切换,适用于机器人、电动车等领域的高效能驱动需求。 摘要:本段落以N沟道增强型场效应管为核心元件,并基于H桥PWM控制原理设计了一种适用于大功率直流电机驱动的调速控制系统电路。实验表明该系统具有结构简洁、驱动力强及低功耗的特点。 1. 引言 长期以来,由于其良好的线性特性和优越的控制性能,直流电动机一直是许多变频运动和闭环位置伺服系统的首选解决方案。随着计算机技术在自动化领域的广泛应用以及全控型第二代电力半导体器件(如GTR、GTO、MOSFET及IGBT等)的进步和发展,特别是脉宽调制(PWM) 直流电机速度调节技术的应用推广,直流电动机的使用范围进一步扩大。尽管市场上已有许多针对小型直流电机设计的专业集成电路解决方案,并且这些产品可以与微处理器配合构成伺服系统实现精确控制;然而它们通常只能提供有限的输出功率,无法满足大功率场合的需求。 因此,在本研究中采用N沟道增强型场效应管构建H桥电路以应对上述问题。这种驱动方案不仅能适应各种类型的直流电机应用需求,还具备响应迅速、调节精准以及高效低耗等特点,并且可以直接与微处理器进行接口连接;同时利用PWM技术实现对电动机转速的动态调整。 2. 直流电机驱动控制系统的总体架构 该控制系统主要由光电隔离单元、逻辑指令生成模块、信号放大器和电荷泵电路组成,此外还包括H桥功率输出部分。整个系统框图如所示(此处省略原图): 从上图可以观察到,这套直流电动机的驱动与调控装置拥有较为简单的外部接口设计;其主要控制参数包括电机转动方向指令(Dir)、调速脉冲宽度信号(PWM)以及制动命令(Brake),其中Vcc用于为逻辑电路提供工作电压,而Vm则代表供给电动机的工作电源。M+和M-则是直流驱动器与负载之间的连接端口。 通过上述介绍可以看出该设计方案具有较高的实用价值和技术先进性,在多个工业领域中都具备广泛的应用前景和发展潜力。