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机械加工工艺规程中的工序尺寸确定方法

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简介：
本文章介绍了在机械加工过程中如何精准地确定工序尺寸的方法，帮助读者掌握制定高效、准确的机械加工工艺规程技巧。 确定工序尺寸的方法如下： 1. 确定各道工序的加工余量； 2. 从最终加工工序开始，即从设计尺寸出发，逐次加上（对于被包容面）或减去（对于包容面）每道工序的加工余量，从而得到各工序的基本尺寸； 3. 最终加工工序采用设计尺寸公差，其余各工序则根据各自的加工方法所对应的经济精度确定工序尺寸公差； 4. 除最终工序外，其余各工序按照“入体原则”标注其工序尺寸公差； 5. 毛坯余量通常由毛坯图给出，因此第一道工序的余量需通过计算得出。

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  • 机械加工工艺规程中的工序尺寸确定方法
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    本文章介绍了在机械加工过程中如何精准地确定工序尺寸的方法，帮助读者掌握制定高效、准确的机械加工工艺规程技巧。 确定工序尺寸的方法如下： 1. 确定各道工序的加工余量； 2. 从最终加工工序开始，即从设计尺寸出发，逐次加上（对于被包容面）或减去（对于包容面）每道工序的加工余量，从而得到各工序的基本尺寸； 3. 最终加工工序采用设计尺寸公差，其余各工序则根据各自的加工方法所对应的经济精度确定工序尺寸公差； 4. 除最终工序外，其余各工序按照“入体原则”标注其工序尺寸公差； 5. 毛坯余量通常由毛坯图给出，因此第一道工序的余量需通过计算得出。
     
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    本项目专注于连杆零件的机械加工工艺规程设计，涵盖材料选择、加工流程规划及质量控制等关键环节，旨在优化制造效率与产品性能。 目录 摘要…… …… …… 1 绪论…… …… …… 2 第一章 连杆零件机械加工工艺规程的编制…… …… 4 第一节 计算生产纲领确定生产类型…… …… 4 第二节 零件的分析…… …… 5 一、 零件的分析…… …… 5 二、 选择毛坯及毛坯制造方法…… …… 5 第三节 工艺规程设计…… …… 7 一、 定位基面的选择…… …… 7 二、 连杆零件表面加工方法的选择…… …… 7 三、 制定工艺路线…… …… 8 四、 选择加工设备及工艺装备…… …… 9 五、 加工工序设计、工序尺寸及切削用量的计算…… …… 10 六、 时间定额计算…… …… 14 七、 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡…… …… 15 第二章 连杆零件专用夹具的设计（钻床夹具的设计）…… …… 17 第一节 机床夹具设计的基本要求和一般步骤…… …… 17 一、机床夹具设计的基本要求…… …… 17 二、专用夹具的设计步骤…… …… 17 第二节 连杆零件的夹具设计…… …… 19 一、 零件本工序加工要求的分析…… …… 19 二、 确定夹具类型…… …… 19 三、 拟订定位方案和选择定位元件…… …… 19 四、 确定夹紧方案…… …… 21 五、 绘制夹具总装图…… …… 21 六、 夹具精度分析与计算…… …… 21 附录…… …… 22 附图：铣床夹具总装配图 附表：连杆零件机械加工工艺过程卡 连杆零件机械加工工序卡 总结…… …… 33 致谢…… …… 34 参考文献…… …… 35
     
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