PPAP程序文档(1).doc
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简介：
该文档《PPAP程序》提供了详细的生产件批准程序说明和要求，旨在确保供应商提供的产品符合质量标准。适合制造商及供应链管理人员参考使用。
**生产件批准程序**
**目的：**
确认供应商是否准确理解了顾客工程设计记录及规范的所有要求，并且在实际生产过程中，在规定的节拍条件下持续满足这些需求的能力。
**适用范围：**
适用于公司为汽车制造客户提供的所有生产和/或服务所需的生产性部件的审批，包括散装材料、生产设备零件和维修件。对于散装材料，无需进行PPAP，但在必要时可要求供应商提供相关文件。除非得到特别许可，否则生产件或维修件供应商必须符合PPAP程序。
**术语定义：**
- PPAP: 生产件批准过程
- OTS样件: 工具标准样品
- SQA: 供货商质量保证工程师
- PE工程师: 产品工程设计和研发部的产品更改工程师简称
- DFMEA: 设计失效模式及后果分析
- PFMEA：工艺潜在故障模式与影响分析
- MSA：测量系统评估方法
**职责分工：**
SQA负责公司配套汽车零部件的PPAP工作。PE工程师提供技术指导，并具体审核DFMEA、零件检验计划/报告、试验大纲/结果、材料代用申请单和供货商提供的材料等文件。
**提交条件:**
1. 新产品开发或设计变更。
2. 与先前批准的产品相比，使用了不同的加工方法或材料的零部件。
3. 配套供应商采用新的或者改进过的工具（如模具）生产零件时需要进行PPAP审批。
4. 生产工装、设备从一个工厂移动到另一个工厂或将新地点投入生产的情况需提交PPAP申请。
5. 工具/设备停止批量生产超过12个月后重新启用的，供应商必须再次提交PPAP文件。
6. 二级供货商变更时也需进行PPAP审批。
**PPAP 提交条件:**
- OTS 样件经 PE 确认并获得批准
- 零部件工程更改得到 PE 的同意
- 对外观有要求的零部件，必须获得外观批准
- 获得产品试验环境确认
- 获取 PPAP 授权书
**生产过程要求：**
1. 生产应严格按照控制计划进行，并记录相关数据。
2. 应连续8小时或至少300件的数量来完成零件的制造。
3. 除非得到特别许可，否则必须使用正式生产的模具、工装和量具等。
**提交等级:**
供应商需按SQA要求提交相应级别的资料：
- 等级1：仅向客户提交批准保证书（外观项目还需提供外观件批准报告）。
- 等级2：除保证书外，还应包含样本及有限的数据支持。
- 等级3：需要提交包括完整数据支持的保证书和生产样品。
- 等级4：依据客户要求指定的内容进行提交
- 级别5: 供应商需准备相关文件、产品样品和支持资料以备审核
未明确等级时，默认为级别3。
**详细提交内容如下表所示**
| 提交项目 | 等级1 | 等级2 | 等级3 | 等级4 | 等级5 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 可销售产品的设计记录（专利部件除外） R S S * R - 对于所有其他部分/详细资料，R表示必须提交；S代表选择性提交；*则为非适用情况。|
| 工程更改文件(如有) R S S * R |
| 客户工程批准 (如需) R R S * R |
| 设计FMEA（见I.2.2.4）R R S * R |
| 过程流程图 R R S * R|
| 工艺失效模式分析 PFMEA R R S *R |
| 尺寸结果 RS*RRS*S*R |
| 材料、性能试验结果 RSS*R|
| 初始过程研究 RRSS*R|
| 测量系统评估研究 RRSS* R|
| 资格实验室文件 RSS* R|
| 控制计划 SSR *R |
| 零件提交保证书 (PSW) SSSSR |
| 外观批准报告（AAR），如适用 SS*S*R|
| 散装材料要求检查清单 （仅适用于散装材料的PPAP） RSS* R |
| 生产零件样品 RS *RRS SR|
注：表中的“R”代表必须提交，“S”表示选择性提交，而星号(*)则说明不适用。
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