本文探讨了在CATIA V5软件环境下实现凸轮轮廓的自动化设计，并结合ANSYS进行疲劳寿命分析，旨在提高产品设计效率和耐用性。
如今，在设计施工过程中几乎完全依赖于CAD/CAE系统辅助完成工作。在任何一款CAD软件包内，设计师需要经历一系列的设计迭代才能达到最终所需的产品设计方案。对于设计工程师而言，主要目标是在尽可能短的时间内通过这些迭代开发出所需要的产品，这只有借助自动化任务才有可能实现。本段落旨在介绍一种方法来自动执行设计过程中包含的重复性任务。
我们以一个常用的机械部件——凸轮为例，在CAD软件包CATIA V5中进行自动化操作演示。这项工作的目标是利用Visual Basic编程（VBA）语言，并将其与传统的用户表单集成，从而在CATIA V5环境中实现不同类型凸轮轮廓的3D建模过程自动执行。
通过使用VB开发出的用户界面，任何工程师都可以设计零件而无需具备CAD/CATIA V5的相关知识或技能。观察结果显示，这种方法可以减少90%的设计时间，并且大大减少了错误发生的可能性。在完成一个部件的设计后，设计师会关心该部件能持续多久即其寿命问题。
因此，评估所设计的凸轮的使用寿命也成为一项重要任务。本段落第二部分将讨论如何通过ANSYS 18软件模拟动态载荷作用下凸轮从动件运动的方式来进行疲劳寿命分析。
5星
