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煤矿智能开采的新进展-论文

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简介:
本文综述了近年来煤矿智能开采技术领域的最新研究与发展成果,探讨了智能化技术在提高煤炭资源开发效率与保障矿山安全方面的作用和潜力。 智能化开采是推动煤炭工业高质量发展的重要技术支撑。经过长期的发展,我国在这一领域已形成了四种主要的智能化开采模式:薄煤层与中厚煤层实现无人操作;大采高煤层通过人机环智能耦合进行高效综采;综放工作面则采用智能化操控结合人工辅助放煤的方式;以及针对复杂条件下的智能化加机械化综合技术。为了应对综采设备的智能决策难题,研发了一套智能协同控制系统,该系统能够实现采煤机自适应割煤及防碰撞自主感知,并基于对煤炭流量的智能感知进行包括采煤机、液压支架和刮板输送机在内的综采装备协调联动控制;同时还能实现工作面综采设备与端头和超前支架之间的联动。这些技术成果已经在陕北侏罗纪1.1米硬煤薄层开采、金鸡滩煤矿8米厚的大采高综采以及超过9米的特厚硬煤层综合放顶煤开采中得到了应用,成效显著。 具体来说,在陕北侏罗纪地区实现了1.1米厚度的坚硬薄层煤炭智能化无人化高效开采;在金鸡滩矿区成功实施了大采高8米工作面的人机环智能耦合综采技术;同时也在该矿区内完成了9米以上厚硬煤层的大采高智能化综合放顶煤开采。

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    本文综述了近年来煤矿智能开采领域的最新研究进展和技术突破,涵盖了智能化装备、自动控制系统和安全监测系统等方面的发展动态。 智能化开采是推动我国煤炭工业高质量发展的关键技术之一。经过多年的发展与创新实践,目前我国已经形成了四种主要的智能化开采模式:薄煤层及中厚煤层实现无人操作;大采高煤层采用人机环智能耦合高效综采技术;综放工作面则实现了智能化操控,并辅以人工干预进行放煤作业;复杂条件下,则是将智能化与机械化相结合。为解决综合机械装备在开采过程中的智能决策问题,研究人员开发了工作面智能协同控制系统,该系统可以实现采煤机的自适应割煤和自主防碰撞功能,同时通过基于煤炭流量感知的技术来协调包括采煤机、液压支架以及刮板输送机在内的综采设备。此外,这套系统还能有效控制综合开采装备与端头及超前支护之间的联动操作。 这些研究成果在多个煤矿的应用中获得了显著成效:例如,在陕北侏罗纪的1.1米厚硬质薄煤层实现了高效的智能化无人化开采;金鸡滩煤矿8米采高综采工作面则通过人机环智能耦合技术达到了高效综合机械化开采的效果;而在9米以上的特厚硬煤层,采用超大采高的方式进行了智能化综放开采。这些成功案例充分展示了我国在煤炭工业领域实施智能化、自动化和高效的生产模式所取得的进展与成就。
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    本文综述了近年来煤矿智能开采技术领域的最新研究与发展成果,探讨了智能化技术在提高煤炭资源开发效率与保障矿山安全方面的作用和潜力。 智能化开采是推动煤炭工业高质量发展的重要技术支撑。经过长期的发展,我国在这一领域已形成了四种主要的智能化开采模式:薄煤层与中厚煤层实现无人操作;大采高煤层通过人机环智能耦合进行高效综采;综放工作面则采用智能化操控结合人工辅助放煤的方式;以及针对复杂条件下的智能化加机械化综合技术。为了应对综采设备的智能决策难题,研发了一套智能协同控制系统,该系统能够实现采煤机自适应割煤及防碰撞自主感知,并基于对煤炭流量的智能感知进行包括采煤机、液压支架和刮板输送机在内的综采装备协调联动控制;同时还能实现工作面综采设备与端头和超前支架之间的联动。这些技术成果已经在陕北侏罗纪1.1米硬煤薄层开采、金鸡滩煤矿8米厚的大采高综采以及超过9米的特厚硬煤层综合放顶煤开采中得到了应用,成效显著。 具体来说,在陕北侏罗纪地区实现了1.1米厚度的坚硬薄层煤炭智能化无人化高效开采;在金鸡滩矿区成功实施了大采高8米工作面的人机环智能耦合综采技术;同时也在该矿区内完成了9米以上厚硬煤层的大采高智能化综合放顶煤开采。
  • 炭行业报告:
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    本报告聚焦于智能煤矿的发展趋势与挑战,涵盖技术应用、经济效益及未来前景等多方面内容,为煤炭行业的智能化转型提供参考。 截至2019年底,全国已建成约200个不同智能化程度的采煤工作面,实现了少人化开采的目标。然而,在面对全国5000多处煤矿以及智慧矿山建设所需的八大系统平台及智能开采无人化的标准要求时,从数量和智能化水平来看仍处于初级阶段。 自2015年以来,经过近五年的实践发现,当前的智能化建设项目存在研发滞后于企业需求、技术规范与标准缺失、装备保障不足、研究平台不完善以及高端人才短缺等问题。为此,需要制定煤矿智能化发展的行动计划,并鼓励地方政府和煤炭企业分别编制相应的规划及实施方案。 目前已有山东、贵州、河南和山西四省在这方面取得了进展。
  • 基于数据挖掘精准系统研究-
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    本论文聚焦于通过数据挖掘技术优化煤矿开采过程,旨在构建一套集智能化与精准化于一体的煤矿开采系统,以提高生产效率和安全性。 煤矿综采自动化技术的研究已经取得了显著进展,但因综采工作面的工艺复杂、智能化系统庞大且作业条件多变,各设备之间仍存在大量“信息孤岛”现象,并且现有的综采自动化设备与系统的互连性较差,导致数据可用性低。为解决这一问题,在处理海量有噪声、模糊和随机的实际生产数据时,需要通过深度数据分析来提取其中具有潜在价值的信息,从而实现对综采自动化系统精准开采的目标。 基于此目标,我们利用数据挖掘技术建立了一个综合的开采模型,并进行融合分析;根据实时工作状况及各传感器提供的实际测量反馈信息,不断优化智能开采算法和控制策略。随着数据挖掘过程中的持续迭代与学习,系统的决策功能得到增强,最终转化为更为精准的工作面智能化管理方案,从而极大地提升了综采自动化工作的整体效率和技术水平。
  • 机器人中人工应用-
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    本文探讨了人工智能技术在煤矿机器人的应用现状与前景,分析了其对提高煤矿生产效率和安全保障的重要作用。 随着人工智能技术的快速发展,其在煤矿领域的应用也日益广泛。特别是在煤矿生产过程中,对机器人替代人工的需求愈发迫切,这推动了煤矿机器人的产业化进程,并加速了人工智能技术在这一领域中的应用。本段落分析探讨了人工智能技术在煤矿机器人中所扮演的角色及其重要性,介绍了该技术的主要研究方向和它在工业界的应用情况。同时,文章还详细阐述了当前人工智能技术在煤矿生产中的实际应用场景和发展现状,并提出了将这些先进技术有效应用于煤矿机器人的构想与建议。最后,对人工智能在未来煤矿机器人领域的应用前景进行了展望。
  • 三维模型_Flac3D_FLAC_INCLUDEB5O_源码
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    本项目提供基于Flac3D的煤矿工程三维模型开发代码,适用于地质力学分析和矿井稳定性评估。包含FLAC_INCLUDE_B5O库文件,支持复杂地质条件下的模拟计算。 在IT行业中,尤其是在地质力学与矿业工程领域里,三维模型的应用至关重要,特别是在处理复杂的资源开采过程方面。本段落将深入探讨“三维模型开采_flac3D_FLAC_includeb5o_煤矿flac_开采_源码”这一主题及相关知识点。 FLAC3D(Fast Lagrangian Analysis of Continua in 3 Dimensions)是一种强大的有限差分软件,专门用于解决三维地质力学问题。它在地下结构设计、边坡稳定性分析、地基处理及矿山开采等领域得到了广泛应用。该软件的核心在于其动态且非线性的模拟能力,能够有效地描述地层中的应力应变关系,并预测由于采矿活动引发的岩体运动。 FLAC是FLAC3D的二维版本,在这里我们主要讨论的是三维模拟应用。通过构建精确的三维地质模型并分析开采过程中矿体、围岩以及作业工具之间的相互作用,FLAC3D帮助工程师预测可能产生的岩体移动、应力分布变化及潜在的安全风险。 “includeb5o”可能是指FLAC3D中用于扩展功能的用户自定义程序接口(API)的一部分。通过编写新的C或Fortran代码,用户可以引入新材料模型、边界条件或其他求解策略。“includeb5o”可能就是这种定制化编程的一个例子,在煤炭开采模拟中有特定用途。 “煤矿flac”指的是使用FLAC3D技术进行的煤矿开采过程模拟。实际应用中这包括了井巷掘进、煤层采出顺序设计、支护方案制定以及矿压显现等复杂环节分析。通过这些虚拟实验,工程师可以评估不同开采策略对矿山稳定性的影响,并优化工艺流程以提高效率和保障作业安全。 “开采源码”通常指的是控制并执行上述模拟过程的编程代码。这部分代码可能采用C++或Python语言编写,用于驱动FLAC3D计算任务,并包含特定算法与逻辑来适应煤矿开采的独特需求。掌握这些源码对于改进现有模型或是开发新的模拟工具至关重要。 名为“三维模型开采.txt”的文档很可能详述了整个项目或者具体模拟过程的各个方面,包括建模方法、参数设定及结果解释等部分。通过解读这份文本段落件,用户可以全面了解整个模拟流程,并从中学习和复制相关技术应用经验。 上述提及的压缩包提供了一个使用FLAC3D进行煤矿开采三维模型构建与力学分析的实际案例,涵盖地质建模、自定义程序设计等多个层面的内容。这对于从事研究或工程实践的专业人士而言是一份宝贵的参考资料。
  • 山设计理念在露天应用创
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    本研究聚焦于将智慧矿山设计概念应用于露天煤矿开采中,探讨技术创新与实践应用,推动行业智能化发展。 在智慧矿山建设过程中,由于缺乏总体规划而存在诸多不足。本段落全面分析了智慧矿山发展的现状及存在的问题,并以信息与数据为主要研究内容,围绕生产核心业务主线展开探讨。结合工业大数据和多维虚拟现实平台技术,提出了一种旨在实现矿山各类数据自我增值的总体架构方案。
  • 无人技术
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    智能无人采矿技术是指利用先进的机器人、自动化系统和人工智能等科技手段,在无需人工直接操作的情况下进行地下资源开采的技术。这一技术能够提高矿产资源开发的安全性与效率,并减少对环境的影响。 SAM型综采自动化控制系统旨在为煤矿用户提供综采工作面的全套自动化解决方案。该系统采用网络技术、视频技术和自动化控制技术,实现对全工作面设备的集成与远程操控。在顺槽区域建立监控中心后,工人可以从危险的工作环境转移到安全的地方进行操作,在顺槽监控中心或地面即可远程控制液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、顺槽胶带机、泵站及开关等综采设备。 通过精确的支架姿态调整和工作面直线度保持,结合自动化跟机系统与记忆割煤技术的应用,该控制系统实现了连续自动化的推进作业流程。这不仅提高了工作效率,还显著提升了安全性与生产效率。
  • 三维模型量场分析_FlAC3D_Moving1RR应用研究
    优质
    本研究探讨了利用FlAC3D软件中的Moving1RR功能对煤矿开采过程进行三维模型的能量场分析,旨在提升矿井安全与生产效率。 FLAC用于模拟煤矿开采的三维模型,并进行煤矿开采三维模型的能量场分析。
  • PLC在机控制系统中应用
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    本文章探讨了可编程逻辑控制器(PLC)在煤矿采煤机控制系统中的具体应用,分析了其技术优势和实际操作效益。通过优化控制流程与提高设备自动化水平,显著增强了矿井作业的安全性和效率。 文章《PLC在矿井采煤机控制系统中的应用》由张嘉敏与丁娟撰写,介绍了西门子S7-200 PLC 在矿井采煤机上的实际运用情况。文中详细描述了PLC系统的软硬件配置,并提供了控制器的硬件构成和软件控制流程图。