本研究探讨了射线检测技术在评估承插焊焊接接头质量中的应用，发表于2014年，分析了该技术的优势与局限性，并提出改进措施。
射线检测是无损检测的重要方法之一，在承插焊焊接接头的质量控制方面效果显著。这类焊接接头实际上是管道的插入角连接形式，常见于小口径阀门、管件及管道之间的焊接。
在核电施工安装现场，由于空间有限且环境复杂，选择合适的无损检测手段至关重要。射线检测因其能够直观展示内部缺陷而成为承插焊口质量检验的有效工具。例如，在处理材质为Z2CN18-10钢管的φ60.3 mm x 2.77 mm与J75.25 mm x 6.95 mm规格的焊接接头时，通常在完成焊接后24小时内进行检测以避免延迟裂纹的发生。
选择射线检测工艺需考虑承插焊口的特点。对于小直径管道，推荐使用γ放射源或X射线机垂直透照，并遵循“单壁法”和“中心内侧照射”的原则。为了减少边缘效应的影响，在实际操作中可能会用到辅助设备如不锈钢固定基座、套筒及螺栓等来确保检测位置的准确性。
在实施过程中，精确计算透照厚度是至关重要的一步，以保证能够有效地识别焊缝中的潜在缺陷。具体而言，公式为CXnun = Cx * C2X, 其中δ代表内管名义壁厚，Cx表示平均焊脚尺寸不应小于1.25倍的δ值；最小焊脚尺寸则应不小于(1.25-1.09)δ但最低不能少于3.2mm。检测过程中还要求焊缝影像在底片上的黑度至少为3.0，并且像质计的位置和布片规则也需严格遵守，以确保结果的准确性和一致性。
射线检测对于承插焊接头的质量检验起到了决定性的作用，在不影响设备运行的情况下对焊接质量进行精确评估。这有助于保证核电站等重要设施的安全运营。通过精心设定工艺参数并遵循严格的操作流程，可以有效识别焊缝中的缺陷，并防止潜在质量问题的发生，从而确保工程质量和人员安全。
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