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新型卧式伺服缸控制系统采用IMC-PID控制器设计。

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简介:
全液压滚切剪在冶金生产线中扮演着至关重要的角色,而重载伺服缸则是其核心组成部分,通常需要采用卧式铰接方式进行安装,并设计输出曲线力。然而,由于自身结构的重量所带来的影响,可能会导致密封圈的磨损、进而引发泄漏以及最终导致输出力不足等一系列问题。为了解决这一挑战,我们提出了一种全新的结构方案:在重载卧式伺服液压缸的端底连接一个支撑小缸。同时,我们还设计了压力-位置双闭环独立的PID控制系统。此外,通过引入内模控制技术到PID控制器设计中,我们提出了IMC-PID控制器,并阐明了滤波器参数与PID控制器参数之间的关联性,从而有效地克服了双闭环独立PID整定参数众多且复杂的问题。借助Simulink仿真平台对IMC-PID与传统PID进行了详细的仿真对比实验,结果表明IMC-PID能够稳定、精确地跟踪给定信号,迅速达到预定的目标值,并且展现出卓越的抗干扰能力。应用该方法能够显著提升系统的动态特性表现和整体的鲁棒性水平;并且其控制性能优于常规PID控制方法,为实际工程应用提供了坚实的理论基础和可靠的技术支持。

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  • 结构IMC-PID
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    本文针对新型结构卧式伺服缸系统,设计了一种基于内部模型控制(IMC)与比例积分微分(PID)相结合的优化控制器,有效提升了系统的动态响应和稳定性。 全液压滚切剪是冶金生产线上的关键设备,其中重载伺服缸作为核心元件通常采用卧式铰接安装以输出曲线力。然而,由于自身重量的影响会导致密封圈磨损、泄漏等问题,进而导致输出力不足等现象。为解决这些问题,提出了一种新型结构,在重载卧式伺服液压缸的端底连接一个支撑小缸,并设计了压力-位置双闭环独立PID控制系统。 引入内模控制(IMC)到PID控制器的设计中,提出了IMC-PID控制器并建立了滤波器参数与PID控制器参数之间的关系。这种方法解决了由于双闭环独立PID整定参数多且复杂的问题。通过Simulink仿真平台进行IMC-PID和传统PID的对比仿真验证,结果显示:采用IMC-PID能够稳定而精准地跟踪给定信号,并快速达到目标值,同时具有较强的抗干扰能力。 该方法有效提升了系统的动态特性及鲁棒性,其控制品质优于常规PID控制器。这些理论依据为实际工程应用提供了重要的参考价值。
  • 基于内模理论的HVDCIMC-PID
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    本研究基于内模控制(IMC)理论,设计了适用于高压直流(HVDC)系统的PID控制器。通过优化参数配置,提高了系统的稳定性与响应速度。 本段落分析了内模控制(IMC)理论的优越性,并推导出了HVDC控制系统传递函数。基于IMC理论设计了一种直流控制系统用的IMC-PID控制器。性能指标采用平方积分误差值(ISE)衡量,鲁棒稳定性则通过M值评估,在综合考量两者的基础上进行参数整定。 在MATLAB中搭建的标准模型数字仿真结果显示,当系统参数发生变化时,该系统仍能保持稳定,并展现出良好的动态特性。这证明了所提出的设计方法的可行性和有效性。
  • PID与仿真的仿真课程.rar
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    本资源为《控制系统仿真》课程设计项目,专注于典型伺服系统的PID控制器设计与仿真。通过MATLAB/Simulink等工具进行模型搭建和性能分析,优化控制策略以实现高效稳定的伺服系统响应。适合自动化、电气工程等相关专业的学习研究使用。 典型伺服系统PID控制器设计及仿真研究
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    本文档探讨了T68型卧式镗床采用可编程逻辑控制器(PLC)进行控制系统的创新设计。通过优化电气控制流程与结构,提升设备自动化水平及加工精度,旨在为制造业提供高效、可靠的生产设备解决方案。 T68型卧式镗床PLC控制系统设计文档探讨了如何利用可编程逻辑控制器(PLC)来优化T68型卧式镗床的控制性能。该系统的设计旨在提高设备的操作效率、可靠性和维护便利性,同时减少人为错误的可能性。通过详细的分析和规划,本段落档提供了一套完整的解决方案,涵盖了硬件配置、软件编程以及系统的调试与测试等多个方面。
  • T68镗床的PLC
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  • 关于干扰观测PID策略的研究
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    本研究探讨了在伺服系统中应用干扰观测器与PID控制相结合的技术,旨在提升系统的抗扰动能力和响应性能。通过理论分析和实验验证,提出了一种优化的控制策略,以实现更高的动态性能和稳定性。 为了应对传统伺服系统运行过程中受到的扰动问题,本段落提出了一种基于干扰观测器改进PID控制的方法。通过利用干扰观测器来补偿外部扰动对伺服系统性能的影响,可以显著提高系统的跟踪精度。仿真与实验结果证明了该方法的有效性,能够有效提升伺服控制系统在面对复杂环境时的适应性和鲁棒性。
  • PID中的.ppt
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    本PPT探讨了PID(比例-积分-微分)控制器的设计原理及其在各类控制系统中的应用。通过理论分析与实际案例结合的方式,深入讲解了如何优化PID参数以实现更精确、稳定的控制效果。 PID控制的原理涉及比例(P)、积分(I)和微分(D)三个部分,用于调节系统输出以减少误差。分类上主要包括位置式PID与增量式PID两种类型。参数整定则是指通过调整Kp、Ki、Kd这三个关键系数来优化控制器性能的过程。 举例分析时可以考虑一个温度控制系统:设定目标温度为50℃的加热炉中,当实际测量值偏离此数值时,PID控制算法会根据当前误差及其历史积累情况和未来趋势进行计算,并输出相应的调节信号以调整加热功率。具体设计案例通常包括对特定应用场景下的参数选择、调试过程及性能评估等环节。 在实践中应用PID控制器需要综合考虑系统特性与需求目标,在保证稳定性的同时追求快速响应和平滑过渡,这往往是一个反复试验的过程。
  • Simulink中的
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    本简介探讨了在Simulink环境中构建与分析伺服控制系统的模型技术。通过模块化设计,优化参数设置,并进行仿真测试,旨在提高系统响应速度和稳定性。 可以运行的伺服控制Simulink模型,有兴趣的朋友可以下载并尝试运行一下。