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PSG和BPSG薄膜—集成电路制造技术中的化学气相沉积原理与工艺(第七章)

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简介:
本章节探讨了在集成电路制造中用于形成PSG(磷硅玻璃)和BPSG(硼磷硅玻璃)薄膜的化学气相沉积(CVD)技术,详细解析其工作原理及优化工艺。 在制备SiO2薄膜的过程中加入PH3可以生成含有P2O5的磷硅玻璃(PSG)。该反应方程式为:4PH3(g) + 5O2(g) → P2O5(s) + 6H2(g) 特点包括: - 应力较小,阶梯覆盖性能良好; - 可以吸附碱性离子; - 在高温下具有流动性。 需要注意的是,在高P含量的情况下,PSG会表现出吸潮特性。因此在实际应用中通常将磷的浓度控制在6~8wt%范围内。向SiO2淀积源中添加硼酸三甲酯(TMB)可以实现掺杂硼的效果;而加入磷酸三甲酯(TMP),则可使薄膜含有磷元素。 这种掺磷或掺硼的方式主要是为了通过回流作用降低芯片表面的台阶,从而达到平整化的目的。

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  • PSGBPSG
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    本章节探讨了在集成电路制造中用于形成PSG(磷硅玻璃)和BPSG(硼磷硅玻璃)薄膜的化学气相沉积(CVD)技术,详细解析其工作原理及优化工艺。 在制备SiO2薄膜的过程中加入PH3可以生成含有P2O5的磷硅玻璃(PSG)。该反应方程式为:4PH3(g) + 5O2(g) → P2O5(s) + 6H2(g) 特点包括: - 应力较小,阶梯覆盖性能良好; - 可以吸附碱性离子; - 在高温下具有流动性。 需要注意的是,在高P含量的情况下,PSG会表现出吸潮特性。因此在实际应用中通常将磷的浓度控制在6~8wt%范围内。向SiO2淀积源中添加硼酸三甲酯(TMB)可以实现掺杂硼的效果;而加入磷酸三甲酯(TMP),则可使薄膜含有磷元素。 这种掺磷或掺硼的方式主要是为了通过回流作用降低芯片表面的台阶,从而达到平整化的目的。
  • 包括(CVD)(PVD)两类
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    本文介绍了两种主要的薄膜沉积技术:化学气相沉积(CVD)与物理气相沉积(PVD),探讨它们在材料科学中的应用及特点。 薄膜沉积技术主要分为化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)。其中,CVD工艺包括原子层沉积(ALD)和等离子体增强化学气相沉积(PECVD)。而PVD则涵盖溅射、电子束以及热蒸发等多种方法。 在CVD过程中,通过使用等离子体将源材料与一种或多种挥发性前驱物混合并使其发生化学反应来分解源材料。这一过程通常需要较高的压力和热量,从而生成更加均匀且易于控制厚度的薄膜。这些薄膜具有更高的化学计量性和密度,并能够生产出更高品质的绝缘层。 相比之下,PVD工艺则采用固体金属作为气化来源,在施加电能后将其转化为原子状态并沉积到基底上。这一过程通过石英晶体速率监控器来精确调控膜厚及生长速度。此外,调整抽真空室的压力有助于控制薄膜形成条件下的各种参数。
  • ——: 扩散
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    本章专注于半导体制造中的扩散工艺,详细探讨了扩散的基本原理、材料选择及应用,并分析了扩散过程中的关键技术和挑战。 集成电路制造技术——原理与工艺 第五章 扩散 5.1 扩散机构 5.2 晶体中的扩散特点及宏观动力学方程 5.3 杂质的扩散掺杂 5.4 热扩散过程中影响杂质分布的因素 5.5 扩散工艺条件与方法 5.6 扩散工艺的质量控制和检测 5.7 扩散工艺的发展
  • ——: 外延
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    《集成电路制造技术——原理与工艺》第三章聚焦于外延生长技术,详细阐述了其在半导体器件制造中的应用、原理及具体操作工艺。 集成电路制造技术——原理与工艺 第三章 外延 3.1 概述 3.2 气相外延 3.3 分子束外延 3.4 其它外延 3.5 外延层缺陷及检测
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    《集成电路制造技术:原理和工艺》一书深入浅出地介绍了半导体器件及集成电路的基本原理与制造工艺流程,旨在为读者提供全面的技术指导。 本段落系统地介绍了当前硅集成电路制造所采用的工艺技术。第一单元主要介绍硅衬底的相关内容,包括硅单晶的结构特点、单晶硅锭的拉制以及体硅片和外延硅片的制造工艺及相关理论。第二至第五单元则详细阐述了硅芯片制造的基本单项工艺(如氧化与掺杂、薄膜制备、光刻等)的原理、方法及设备,同时介绍了这些技术所依赖的基础知识和技术发展趋势。附录A通过制作双极型晶体管为例,概述了微电子生产实习中的全部工艺步骤和检测技术。
  • ——:离子注入)
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    《集成电路制造技术——原理与工艺》第六章深入探讨了离子注入技术,涵盖其基本原理、工艺流程及在半导体器件中的应用,是理解和掌握现代集成电路制造的关键章节。 集成电路制造技术——原理与工艺 第六章 离子注入 6.1 概述 6.2 离子注入原理 6.3 注入离子在靶中的分布 6.4 注入损伤 6.5 退火 6.6 离子注入设备与工艺 6.7 离子注入的其它应用
  • -.ppt
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    本章节主要探讨集成电路制造的基本工艺流程,包括晶圆制备、光刻技术、蚀刻与沉积等关键步骤,详细介绍各环节的技术细节和最新进展。 第三章介绍了集成电路的制造工艺。这部分内容详细讲解了从设计到成品的整个过程,包括材料选择、光刻技术、蚀刻与沉积步骤以及测试验证等多个环节。通过这些工序,可以实现复杂的电路结构在微小空间内的集成,从而提高电子设备的功能性和效率。
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    《集成电路制造的工艺原理》是一本详细阐述半导体器件及集成电路制造技术基础理论与应用实践的专业书籍。该书深入浅出地介绍了从材料准备到最终封装测试的各项关键技术步骤,帮助读者全面理解并掌握集成电路生产的复杂流程和核心工艺原理。 第一章:外延及CAD——4学时 第二章:氧化、扩散及离子注入——8学时 第三章:光刻——4学时 第四章:刻蚀——2学时 第五章:金属化、封装与可靠性——2学时 第六章:N阱CMOS工艺流程——2学时 第七章:硅器件制造的关键工艺——4学时
  • 掺杂对氧速率影响研究——————热氧
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    本章节探讨了掺杂元素对半导体材料热氧化过程中的氧化速率的影响机制,分析其在集成电路制造中的应用价值及潜在挑战。 掺杂情况对氧化速率有显著影响。线性和抛物型的氧化速率常数会受到存在于氧化剂或硅衬底中的杂质的影响。例如,在较低温度下磷可以明显增强氧化效果,而硼在低温时增强作用不明显但在高温条件下则表现突出。此外,钠、水汽和氯都能大幅提高氧化速率。
  • _cmos—soi_
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    本简介探讨CMOS集成电路制造中的SOI(绝缘体上硅)技术,分析其在减少漏电流、提高工作频率和降低功耗等方面的优势及其应用前景。 CMOS集成电路制造工艺是指用于生产互补金属氧化物半导体器件的技术流程。这一过程包括了从硅片准备到最终测试的多个步骤,涉及到了光刻、蚀刻、离子注入等关键工序。通过这些复杂的步骤,可以实现大规模集成电子电路的设计与制作。