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该数控直流恒流源基于51单片机。

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简介:
利用STC89C52微控制器构建的数控恒流源,其电流范围可调节为20毫安至2000毫安之间,并且具有1毫安的精细步进调节功能。

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客服
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  • 51制系统
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    本项目设计了一种基于51单片机控制的直流恒流源系统,能够精确调节和维持输出电流的稳定性,适用于各种需要稳定电流供给的应用场景。 基于STC89C52的数控恒流源可调范围为20mA至2000mA,并且可以以1mA为步进进行调节。
  • 51设计.rar
    优质
    本项目介绍了一种基于51单片机的直流数字控制恒流源的设计方案。该系统能够实现精确的电流调节和稳定的输出,适用于各种电子设备的电源需求。 这段内容介绍了51单片机控制的相关资料,适用于嵌入式爱好者及论文参考。其中包括Keil程序、Proteus仿真软件的使用方法、AD原理图设计、实物图片展示以及相关的参考文献与答辩材料等所需软件资源。
  • 51及LCD1602液晶仿真设计
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    本项目采用51单片机开发了一款数控电流恒流源,并结合LCD1602液晶屏进行参数显示和设置,实现精确控制与人机交互。 本资料包含仿真文件、C语言源程序以及AD格式原理图。开发环境使用keil4 c51, proteus7.8或proteus8.9,Altium Designer 10。 该设计包括四个按键:单片机复位键、电压复位键、电流加键和电流减键。开机后默认输出电流为100mA,在没有按键被按下的情况下程序会一直运行。按下电压复位键时,系统将恢复到初始状态即输出电流为100mA。该设计的步进值是100mA,最大可调至2A,并且分辨率同样为100mA。当加键被按下时,输出电流增加;减键被按下时,则减少。
  • 设计
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    本项目聚焦于开发一种高效稳定的直流恒流源系统,采用先进的数控技术实现精准电流控制。适用于电力电子、科研测试等领域,具有广阔应用前景。 本段落介绍了一种采用AT89C51单片机作为主控制器的数控直流恒流源系统。用户可以通过键盘设置输出电流,并由数码管显示设定值。该系统通过单片机编程生成数字信号,经过D/A转换器转化为模拟量,再经V/I转换电路将模拟电压转变为不同大小的电流输出。系统的输出电流范围为10至100毫安,每步调整精度可达1毫安,并且其电流调节误差不超过2%。
  • (三)
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    《数控直流恒流源(三)》深入探讨了先进的电子电路设计技术,详细介绍了如何利用数字控制方法实现高精度、高性能的直流恒流源的设计与应用。该文针对科研及工程技术人员提供宝贵的理论指导和实践参考。 数控直流恒流源是一种在电子技术领域常用的设备。开发板的制作对于深入理解和应用这种技术非常重要。
  • 51制系统设计.rar
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    本项目为一款利用51单片机实现的恒流源控制系统的开发设计。系统能够精准地调节和保持输出电流稳定,适用于多种电子设备供电需求。 基于51单片机的恒流源设计实现。
  • STM32的PID制及PID(C/C++)
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    本项目采用STM32微控制器,利用C/C++编程实现PID算法,设计了PID恒流源控制系统和用于控制直流电机速度与位置的PID调节器。 在电子工程领域内,PID(比例-积分-微分)控制器是一种广泛应用的自动控制算法,在电机控制系统中尤为重要。本项目旨在探讨如何使用STM32微控制器实现PID控制以达成直流电机恒流驱动的目标。STM32是高性能且低能耗的ARM Cortex-M系列单片机,广泛应用于嵌入式系统设计。 理解PID控制的基本原理至关重要:该控制器通过调整输出量的比例(P)、积分(I)和微分(D)三个部分来减少系统的误差,并实现精确控制。比例项对当前误差作出反应;积分项处理累积的误差;而微分项预测未来的误差趋势,三者结合可以实现快速且稳定的响应。 在STM32中实施PID控制需要首先设置定时器以生成PWM(脉宽调制)信号,该信号占空比决定电机电流大小。通过改变PWM信号的占空比来调整施加于电机上的平均电压,从而控制其工作状态。本项目中,PID算法将根据设定值与实际电流之间的偏差来调节PWM的占空比。 实现基于STM32的PID恒流驱动需完成以下步骤: 1. 初始化STM32:配置GPIO口、设置PWM定时器,并选择适当的时钟源和预装载寄存器值。 2. 设定PID参数:Kp(比例增益)、Ki(积分增益)及Kd(微分增益)是PID控制器的关键参数,需根据具体应用与电机特性进行调试。通常而言,Kp影响系统的响应速度;Ki消除稳态误差;而Kd则有助于减少超调。 3. 实现PID算法:在每个采样周期内计算比例、积分和微分项,并将它们加权求和得到控制量即PWM占空比。 4. 误差处理:比较设定电流与实际电流,得出误差并作为PID算法的输入数据。 5. 循环控制:持续采集电机的实际工作状态信息,不断更新误差值并通过PID计算新的PWM占空比输出至电机以形成闭环控制系统。 6. 参数调整:根据电机运行效果动态地调节PID参数,优化系统性能。 在编程过程中需创建结构体存储PID参数和状态,并编写中断服务程序处理定时器产生的事件。此外还需实现PID算法的函数,在实际应用中应考虑避免积分饱和及微分噪声问题可能需要添加限幅与滤波等辅助功能。 基于STM32的PID恒流源控制是通过精确PWM输出与实时PID计算来实现直流电机的恒定电流驱动,涵盖硬件配置、软件编程和参数优化等多个环节。这不仅有助于深入理解PID控制理论,还能提升实际应用中的调试及优化能力。
  • 51PID
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    本项目采用51单片机实现对直流电机的精确控制,通过PID算法优化电机转速调节过程,提高系统的响应速度和稳定性。 基于51单片机的直流电机PID控制系统采用Proteus仿真,并通过数码管显示数据。
  • 51PID调
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    本项目基于51单片机设计了直流电机的PID控制系统,实现对电机转速的精确调节与稳定控制。 这段文字描述了一个关于51单片机的项目,其中包括了PID控制直流电机的应用以及增量式PID算法程序,并且还包含了12864液晶显示驱动程序。