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[Visual Servo Control] Part 1: 图像基础的视觉伺服控制(IBVS)

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简介:
本教程为《视觉伺服控制》系列的第一部分,介绍基于图像基础的视觉伺服控制(IBVS)原理及其应用。通过理论讲解与实例分析,帮助读者理解IBVS的基本概念和技术要点。 本段落主要记录了对 HAL Id: inria-00350283 的学习心得,并感谢原作者的贡献。文章探讨了如何利用伺服回路中的计算机视觉数据来控制机器人的运动,首先概述了视觉伺服控制问题的一般性概念,随后介绍了两种典型的视觉伺服控制方案:基于图像的视觉伺服(IBVS)和基于位置的视觉伺服(PBVS),最后讨论了这些方法在性能与稳定性方面的问题。 基础概念包括刚体运动、相机模型等。理解这些内容有助于更好地掌握视觉伺服技术。视觉伺服控制系统是利用来自摄像头的数据进行反馈控制的一种方式,类似于我们在日常生活中通过眼睛观察并调整手部动作来抓取物体的过程。

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  • [Visual Servo Control] Part 1: (IBVS)
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    本教程为《视觉伺服控制》系列的第一部分,介绍基于图像基础的视觉伺服控制(IBVS)原理及其应用。通过理论讲解与实例分析,帮助读者理解IBVS的基本概念和技术要点。 本段落主要记录了对 HAL Id: inria-00350283 的学习心得,并感谢原作者的贡献。文章探讨了如何利用伺服回路中的计算机视觉数据来控制机器人的运动,首先概述了视觉伺服控制问题的一般性概念,随后介绍了两种典型的视觉伺服控制方案:基于图像的视觉伺服(IBVS)和基于位置的视觉伺服(PBVS),最后讨论了这些方法在性能与稳定性方面的问题。 基础概念包括刚体运动、相机模型等。理解这些内容有助于更好地掌握视觉伺服技术。视觉伺服控制系统是利用来自摄像头的数据进行反馈控制的一种方式,类似于我们在日常生活中通过眼睛观察并调整手部动作来抓取物体的过程。
  • IBVS-master.zip_于Matlab算法及处理
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    本资源包提供了一套基于Matlab平台的视觉伺服控制算法与图像处理工具,适用于机器人视觉定位和跟踪等领域研究。 MATLAB下的视觉伺服算法主要基于图像的视觉伺服。
  • Visual_Servoing_Demo: (IBVS)Visp库开源实现
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    简介:Visual_Servoing_Demo是基于图像的视觉伺服(IBVS)技术的开源项目,利用Visp库进行开发和演示,适用于机器人视觉定位与控制。 Visual_Servoing_Demo 使用开源Visp库实现基于图像的视觉伺服(IBVS)。该存储库包含使用自适应增益连续增益实现基于图像的视觉伺服的代码。 要运行代码,确保已安装VISP库,并访问相关文档以获取更多信息。运行命令为:qtcreator CMakeLists.txt 并构建项目。 视频链接可以查看具体操作演示。
  • 里程初探——Visual Odometry篇(Part 1
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    本系列文章为视觉里程(VO)技术入门指南的第一部分,旨在介绍VO的基本概念、原理及其在机器人定位与导航中的应用。 视觉里程计(Visual Odometry, VO)是一种通过单个或多个相机估算代理(如车辆、人类及机器人)自我运动的技术。它在许多领域中都有应用,包括机器人技术、可穿戴计算设备以及增强现实等,并且对于汽车工业也至关重要。 VO这一术语首次被Nister在其2004年的开创性论文中提出,其命名与轮式里程计(wheel odometry)相似,因为两者都是通过累积传感器数据来估计代理的运动。轮式里程计依靠车轮转动次数计算车辆的位置变化;类似地,视觉里程计则通过对相机图像中的连续帧进行分析以估算出姿态的变化。 为了使VO能够有效运作,在环境中需要有足够的光照,并且场景必须具有足够的纹理以便于从图像中提取明显的运动特征。此外,所捕获的连续帧应确保有充分的重叠部分来保证数据的一致性。 视觉里程计的优势在于它不受不平路面或其它恶劣条件影响,比如车轮滑动的情况。研究表明,在对比传统轮式里程计时,VO能够提供更精确的位置估计误差(在0.1%到2%之间)。因此,它可以作为其他导航技术如全球定位系统、惯性测量单元IMUs和激光扫描仪的有效补充。 当GPS信号不可用或受限制的环境中,例如水下或者空中作业环境里,视觉里程计就显得尤为重要。该系列教程将对VO的历史发展进行回顾,并涵盖从1980年到2011年间的研究进展。 在过去的三十年中,尽管早期研究主要集中在离线实现上,但直到最近十年才开始出现能够实时运行的系统。这一技术进步使得视觉里程计能够在火星探测任务中首次被两个漫游车采用。 本段落档的第一部分将对VO最初的30年历史进行回顾。文中还提到激光里程计通过连续扫描来估计车辆自我运动的方式与视觉里程计相似,但主要在GPS信号无法使用的情况下发挥作用。 同时定位和建图(SLAM)技术是机器人领域中另一个重要概念,它允许机器人在探索未知环境时实时构建地图并确定自己的位置。尽管VO和SLAM有不同之处——前者更专注于连续帧之间的运动估计与自我移动的计算,而后者结合了VO来帮助机器人的定位以及创建周围环境的地图——两者经常被协同使用以发挥各自的优势。 视觉里程计技术凭借其准确性和可靠性,在多传感器集成系统中扮演着关键角色。例如,将视觉里程计与惯性测量单元(IMU)相结合可以提供更加精确的运动估算;而当结合激光扫描设备,则可以在纹理不明显或结构复杂环境中增强定位能力;同时,它还可以和GPS配合使用以在信号可用时进行位置校正。 从离线实现到实时系统再到外太空漫游车的应用,视觉里程计技术在过去三十年间经历了显著的进步。通过对该领域历史和技术基础的理解,可以更好地把握当前的发展趋势以及未来的研究方向。随着计算机视觉及传感器技术的不断进步,预期在未来智能机器人、自动驾驶汽车以及其他移动设备中将会有更广泛的应用场景出现。
  • 关于驱动机器人研究
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    本研究聚焦于探索图像驱动的机器人视觉伺服控制系统,致力于提升机器人的自主感知与动态调整能力,以实现精确操作任务。通过优化算法和模型设计,推动机器人技术在复杂环境中的应用与发展。 关于基于图像的机器人视觉伺服控制的研究文档可供下载研究。
  • 于MATLAB自由度机器人
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    本研究探讨了利用MATLAB平台开发具有多自由度机器人的视觉伺服控制系统的方法和技术,旨在提升机器人在复杂环境中的自主操作能力。 MATLAB代码实现六自由度机器人的视觉伺服控制,运行前需配置机器人工具箱。
  • 于MATLAB六自由度机器人
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    本研究运用MATLAB平台,探讨了六自由度机器人在视觉伺服控制系统中的应用。通过优化算法和实时图像处理技术,提升了机器人的精确操作能力和灵活性。 为了实现六自由度机器人的视觉伺服控制,在运行MATLAB代码之前需要配置机器人工具箱。
  • 于神经网络机器人系统
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    本研究致力于开发一种基于神经网络的机器人视觉伺服控制系统,通过模拟人眼与大脑协同工作的方式,实现更精准、灵活的物体跟踪和抓取任务。此系统能够显著提升机器人的自主性和适应性,在工业自动化领域展现出广阔的应用前景。 视觉伺服技术可以应用于机器人初始定位自动导引、 自动避障、 轨线跟踪以及运动目标跟踪等多个控制系统领域。传统的视觉伺服系统在运行过程中包括工作空间定位和动力学逆运算两个步骤,需要实时计算视觉雅可比矩阵和机器人逆雅可比矩阵,导致计算量大且系统结构复杂。本段落分析了基于图像的机器人视觉伺服的基本原理,并采用BP神经网络来确定达到指定姿态所需的关节角度值,将视觉信息直接融入到伺服过程中,在确保伺服精度的同时简化了控制算法。文章还通过Puma560工业机器人的模型进行了仿真实验,实验结果验证了该方法的有效性。
  • Servo Motor_Fuzzy PID Control for 0534437_Simulink_Rar_电流环_电机三环_电机三环
    优质
    本资源提供基于Simulink的模糊PID控制在伺服电机电流环中的应用,适用于研究与开发高性能伺服系统,包含内、外环控制策略,助力提升电机控制系统性能。 模糊PI通过控制伺服电机来实现预期目标,并通过对电流环的调节使三环系统保持稳定状态。
  • 点动自动_485_电机_技术
    优质
    本产品采用先进的485通讯协议实现精准的点动与自动化控制,适用于伺服电机及各类伺服控制系统。具有高效、稳定的特点,广泛应用于工业制造领域。 点动自动控制伺服技术在工业自动化领域广泛应用,主要用于精确定位、速度及力矩控制等方面。485控制伺服通过RS-485通讯协议实现对伺服电机的远程操作与监控,支持多设备在网络上的双向通信,并具备远距离传输和抗干扰能力强的特点。通常情况下,这些伺服电机采用MODBUS协议进行数据交换。 modbus_snc51文件可能是关于如何配置及使用MODBUS协议来控制SNC51型号伺服驱动器的文档或代码示例。该驱动器支持MODBUS RTU功能,可以与昆仑通泰触摸屏等上位机设备通信。通过这些工具,用户能够设定电机的速度、位置和方向,并实时监控其状态。 点动控制是指根据脉冲指令使电机进行短暂正转或反转的操作方式,常用于调试及精确定位;而自动运行则是在预设程序下持续工作的模式,适用于生产线上的特定任务。伺服控制系统的关键在于反馈机制:内置编码器提供精确的位置、速度和扭矩信息,帮助系统实时调整状态以确保高精度与稳定性。 总的来说,485控制伺服电机涉及到串行通信技术、MODBUS协议及昆仑通泰触摸屏的应用等知识领域。工程师需掌握这些技能才能有效设计并调试点动自动控制系统。通过学习modbus_snc51相关资料,可以更好地理解如何利用MODBUS协议连接触摸屏与伺服驱动器实现电机的精确控制。