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【开源】TI DSP仿真器设计资料包：原理图、CPLD代码及驱动程序-电路方案

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简介：
本资料包提供TI DSP仿真器的设计详情，包含原理图、CPLD源代码和驱动程序等关键内容，助力开发者深入理解与开发DSP仿真技术。 首先解释一下为什么我们要开放这个仿真器。 1. XDS510 仿真器能够支持调试德州仪器（TI）公司的大多数DSP设备，并且其运行速度较快。公开这款仿真器的相关资料，有助于降低学习DSP的门槛，让更多人有机会接触和掌握这一技术。 2. 目前市面上已经有很多关于该仿真器的信息资源，也有许多网友根据这些信息尝试自行制作。然而其中既有成功案例也存在失败的情况。导致这种情况的原因主要是网上的参考资料不够透明明确，在一些关键点上可能存在模糊或避而不谈的问题。我们通过开发这款仿真器积累了丰富的经验，并了解了在此过程中遇到的一些具体问题和挑战。因此，我们将该仿真器开源出来有两个目的：一是帮助喜欢DIY的网友解决实际困难；二是希望借助更多人的智慧进一步改进和完善这个项目。 3. 我们论坛中的DSP板块活动相对较少，在过去的一段时间里我们从社区的各种开放活动中受益良多，现在也希望能为社区做出一些贡献。 接下来是对资料的具体说明： 1. 原理图：我们在研究该仿真器时参考了网上多个版本的资料，并进行了整合和分析。大多数设计都采用了CY7C68013A + SN74ACT8990 + CPLD的形式，但也有论文《基于USB2.0接口的DSP仿真技术》没有使用CPLD而是通过跳线来实现功能。由于网上版本原理图往往比较混乱，我们按照个人习惯添加了网络标号，使得电路更加清晰明了，并减少了歧义的可能性。 2. EEPROM：其中存储的数据为: 0xC0, 0x05, 0x11 ,0x01, 0xE0, 0x01, 0x00, 0x01, 0xFF, 0xFF, 0xFF, 0xFF, 0xFF, 0xFF, 0xFF。板子上有专门的烧写接口，可使用外部工具进行编程。 3. CPLD：这里实现了一个简单的逻辑粘合功能，虽然看起来并不复杂但对于开发来说是一个挑战点。许多资料在这方面没有详细说明，我们采用的是ISE10.1软件版本，并在电路板上预留了CPLD的烧录口以便于后续操作和调试。

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  • 【开源】TI DSP仿真器设计资料包：原理图、CPLD代码及驱动程序-电路方案
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    本资料包提供TI DSP仿真器的设计详情，包含原理图、CPLD源代码和驱动程序等关键内容，助力开发者深入理解与开发DSP仿真技术。 首先解释一下为什么我们要开放这个仿真器。 1. XDS510 仿真器能够支持调试德州仪器（TI）公司的大多数DSP设备，并且其运行速度较快。公开这款仿真器的相关资料，有助于降低学习DSP的门槛，让更多人有机会接触和掌握这一技术。 2. 目前市面上已经有很多关于该仿真器的信息资源，也有许多网友根据这些信息尝试自行制作。然而其中既有成功案例也存在失败的情况。导致这种情况的原因主要是网上的参考资料不够透明明确，在一些关键点上可能存在模糊或避而不谈的问题。我们通过开发这款仿真器积累了丰富的经验，并了解了在此过程中遇到的一些具体问题和挑战。因此，我们将该仿真器开源出来有两个目的：一是帮助喜欢DIY的网友解决实际困难；二是希望借助更多人的智慧进一步改进和完善这个项目。 3. 我们论坛中的DSP板块活动相对较少，在过去的一段时间里我们从社区的各种开放活动中受益良多，现在也希望能为社区做出一些贡献。 接下来是对资料的具体说明： 1. 原理图：我们在研究该仿真器时参考了网上多个版本的资料，并进行了整合和分析。大多数设计都采用了CY7C68013A + SN74ACT8990 + CPLD的形式，但也有论文《基于USB2.0接口的DSP仿真技术》没有使用CPLD而是通过跳线来实现功能。由于网上版本原理图往往比较混乱，我们按照个人习惯添加了网络标号，使得电路更加清晰明了，并减少了歧义的可能性。 2. EEPROM：其中存储的数据为: 0xC0, 0x05, 0x11 ,0x01, 0xE0, 0x01, 0x00, 0x01, 0xFF, 0xFF, 0xFF, 0xFF, 0xFF, 0xFF, 0xFF。板子上有专门的烧写接口，可使用外部工具进行编程。 3. CPLD：这里实现了一个简单的逻辑粘合功能，虽然看起来并不复杂但对于开发来说是一个挑战点。许多资料在这方面没有详细说明，我们采用的是ISE10.1软件版本，并在电路板上预留了CPLD的烧录口以便于后续操作和调试。
     
  • TI DSP USB2.0仿真器电路图及程序代码.rar
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    本资源包含TI公司DSP芯片USB2.0仿真器的详细电路图和相关程序代码，适用于开发人员进行硬件调试与软件编程。 TI DSP USB2.0仿真器原理图及其程序.rar内包含以下内容： - ICETEK-5100PP（USB）通用开发系统使用说明书.pdf - 仿真器原理图.rar - CPLD_XDS510的源码.rar - 24C01配置文件.rar 该压缩包大小为1.2MB，下载次数已达592次。下载时需扣除资产积分2信元作为费用支出。
     
  • 【开源项目】简易示波器电路原理图及源程序设计资料共享-电路方案
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    本项目提供一个简易示波器的电路原理图和源代码，旨在促进电子爱好者的交流与学习。欢迎下载、研究与改进。 自制一台示波器的想法可能吸引了许多人的兴趣。首先来简述其硬件结构：示波器的整体系统框图如图所示，为了提高性能采用了“双核”设计，即两片AVR单片机协同工作，其中MCU1负责控制和频率测量任务，而MCU2则用于数据处理及显示控制；两者通过SPI总线进行通信。关于高速数模转换器ADS830E的工作原理：其时序图表明每个时钟周期执行一次数模转换操作，因此采样率等于该器件的时钟频率。这意味着可以通过调整采样时钟来改变采样速率。值得注意的是，当前输出的数据代表了4个之前采集到电压值的结果；也就是说从数据采集至输出之间存在大约4个时钟周期的时间延迟。这在我们的电路设计中影响不大，因此可以理解为每次接收到一个时钟脉冲就进行一次转换，并且是在下降沿时刻输出新的数值。 此外需要提及的是ADS830E的输入电压范围是可以编程设定的：当11脚（RSEL）设置为高电平时，其工作于2Vpp范围内；而如果该引脚被设成低电平，则器件将切换至1Vpp的工作模式。在进行程控放大器设计时需考虑这一特性的影响，在本电路中选用的是前者即2Vpp的输入电压范围。 附图包括了示波器系统框图、AD转换时序图及ADS830E引脚配置详情。
     
  • LMD18200直流电机驱动器PCB及原理图资料和相关资源-电路设计方案
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    本资源提供LMD18200直流电机驱动器的详细PCB布局与原理图设计，并附带相关技术文档，为电机控制应用提供全面的设计方案。 一、尺寸：长66mm×宽33mm×高28mm 二、主要芯片：L6203 三、工作电压：控制信号直流4.5~5.5V；驱动电机电压7.2~30V 四、可驱动直流电机（适用于7.2~30V范围内的电机） 五、最大输出电流：4A 六、最大输出功率：20W 七、特点： 1. 具有信号指示功能 2. 转速可调 3. 抗干扰能力强 4. 具备续流保护机制 5. 可单独控制一台直流电机 6. 支持PWM脉宽平滑调速（可通过PWM信号对直流电机进行调速） 7. 实现正反转功能 8. 该驱动器特别适合用于飞思卡尔智能车，具有低压降、大电流和强驱动能力的优势。
     
  • SIM800C开发板电路设计资料包含原理图及PCB文件和程序-电路方案
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    本资源提供SIM800C开发板详细电路设计资料，涵盖原理图、PCB布局文件及配套程序，为物联网通信模块应用开发者与爱好者提供全面的设计参考。 SIM800C开发板概述：该开发板不仅支持四频（在国外同样适用），还具备蓝牙串口功能，性能非常强大。此外，大部分指令与SIM900A/SIM900兼容。 以下是SIM800C开发板的相关参数： 1. 串口波特率范围为1200~460800bps； 2. 工作频段包括850/900/1800/1900MHz； 3. 控制方式采用AT指令（遵循3GPP TS27.007标准）； 4. GPRS支持PPP连接，内置TCP/IP协议栈； 5. 基本功能涵盖拨号、接听电话、发送短信及进行GPRS通信； 6. 扩展功能包括彩信服务、DTMF信号传输和TTS（文本转语音技术）、蓝牙等。 7. 供电范围为DC5~24V，最大电流需求不超过2A； 8. 工作温度适应性广，在-40℃到+85℃范围内均可正常工作； 9. 模块尺寸规格为62mmX52.5mm。 附件中包含SIM800C开发板的原理图及PCB设计文件，以及ATK-SIM800C模块演示程序、使用手册和封装资料。
     
  • MC33932双H桥4A电机驱动板设计资料（含原理图、PCB及驱动源码）-电路方案
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    本资源提供MC33932双H桥4A电机驱动板详尽设计资料，涵盖原理图、PCB布局和驱动程序代码。适合进行电机控制项目开发的技术爱好者与工程师使用。 MC33932双H桥4A电机驱动板基于飞思卡尔的MC33932设计，能够控制每个单桥高达5.0A峰值电感负载。通过Arduino或Seeeduino板可以驱动两台直流电机，并独立调节每台电机的速度和方向。此外，该设备还可以测量各电机电流吸收量以及其他相关功能。 此电路中的DC-DC转换器支持宽泛的输入电压范围并能为单片机提供5V电源（最大100mA）。因此，只需一个电源即可驱动电逻辑电路与电机运行。MC33932双H桥4A电机驱动板具备以下特性： 工作电压：6V至28V DC-DC输出：5V 100mA @“5V”引脚 每通道连续电流输出能力为2A，峰值可达5A 占空比范围可调（从0%到100%） 具有VPWR或GND短路保护功能 内部恒定关断时间PWM过流限制调节 温度依赖的电流限值降低机制
     
  • THB7128步进电机驱动器PCB及原理图资料-电路方案
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    简介：本资源提供THB7128步进电机驱动器的详细PCB布局和原理图设计资料。内容涵盖了硬件实施方案，有助于工程师理解并优化步进电机控制系统的设计与实现。 THB7128是一款低功耗的3A步进电机驱动芯片，适用于57型电机，并且也可以用于42、50型步进电机。这款驱动器性能优良，电流通过拨码开关分档调节，在电路板背面有参数设定表格以方便调整。 接线端子定义如下： 信号输入端： 1. CP+: 脉冲信号的正极。 2. CP-: 脉冲信号的负极。 3. DIR+: 控制电机方向切换的正极（用于控制正转或反转）。 4. DIR-: 控制电机方向切换的负极。 5. EN+: 使能端口，用于脱机控制的正端。 6. EN-: 使能端口，用于脱机控制的负端。 电机绕组连接： 1. A+: 连接A相绕组正极。 2. A-: 连接A相绕组负极。 3. B+: 连接B相绕组正极。 4. B-: 连接B相绕组负极。 工作电压的连接： 1. VCC：直流电源输入，要求在10V到32V之间。 2. GND：直流电源的地线。
     
  • 震动传感器模块设计电路方案及原理图资料
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    本资料提供全面的震动传感器模块设计电路方案与原理图，涵盖硬件选型、电路连接、参数配置等内容，适用于工程师进行产品开发和研究参考。 振动传感器种类繁多，根据工作原理的不同可以分为电涡流式、电感式、电容式、压电式以及电阻应变式的振动传感器。 1. 电涡流式振动传感器：这类传感器基于涡流效应而设计为非接触类型，通过测量端部与被测物体间的距离变化来确定其振动参数。主要用于测量位移。 2. 电感式振动传感器：这种类型的设备依据电磁感应原理运作，内含磁铁和导磁体组件，在检测机械运动时可以将物理震动转换为电信号输出。适用于速度、加速度等参数的测量。 3. 电容式振动传感器：通过改变两个极板之间的距离或重叠面积来调整可变电容器容量，并由此测定物体的线性位移或者旋转角度的变化量，进而获取机械振动信息。 4. 压电式振动传感器：这类设备利用晶体材料在受到压力作用下产生的压电效应来进行测量。当被测对象产生震动并施加于传感器时，会激发内部晶片发出相应电信号以表征该物体的动态特性。 5. 电阻应变式振动传感器：此类型通过监测电路中阻值的变化来间接反映机械部件受到的应力或变形情况，并将这些变化转化为对应的电参数信号。常见的实现方法包括使用各种类型的传感元件，其中最普遍的是采用电阻应变片的形式。
     
  • 【毕业设计】电子秒表设计资料共享，包含原理图、源码、仿真和论文-电路方案
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    本资源为毕业设计项目，提供电子秒表的设计资料，包括详尽的原理图、代码库、仿真文件及研究论文，旨在帮助学生深入了解电路设计方案。 在对精确度要求极高的科技时代背景下，电子秒表成为不可或缺的计时工具之一。本次设计的电子秒表可实现0至1000秒之间的计数，并配备三个功能按钮以完成复位、启动及暂停等操作任务。 该设计方案由硬件模块与软件模块两大部分构成： - 硬件方面，基于单片机AT89C51RC进行构建。其中包括四位一体的数码管显示装置和按键输入部分，以及74HC245芯片用于信号功率放大等功能电路的支持。整体设计简洁明了且所需元件较少。 - 软件开发则采用Keil uVision4集成环境编写程序代码，并通过中断服务程序来处理各种事件请求，以此提升微处理器的工作效率。 经过多次调试后成功实现了秒表的计时功能。整个项目基于单片机原理与显示电路相结合的方式进行设计，使用四位一体共阳极数码管和按键实现0至1000秒范围内的计时器功能。 通过合理地将软硬件技术相融合，在确保系统正常运行的同时亦保证了数码显示器的正确工作状态。
     
  • 八路抢答器全面资料，含原理图仿真及源码，附带论文-电路方案
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    本资料详尽介绍了八路抢答器的设计与实现，包括工作原理、电路图和仿真结果，并提供完整源代码和相关研究论文。适合电子工程学习参考。 本设计基于八路抢答的基本理念，并考虑到设定限时回答功能的需求。利用AT89C51单片机及外围接口实现的抢答系统，通过单片机定时器/计数器的功能来完成倒计时与记数操作，将软硬件有机地结合在一起，确保系统的正确运行和时间显示。 使用开关作为键盘输出，并用扬声器发出提示音。该系统能实现以下功能：在主持人发布抢答命令前的设定时间内进行有效或无效抢答；参赛者可以设置1至99秒内的限时回答；能够明确显示出哪位选手进行了有效的抢答，正确按键后会有音乐提示；倒计时显示从开始到结束的时间，并且当时间结束后系统自动复位或者通过主控强制复位；在有效状态下按下答题键将被锁定为无效输入。 8路抢答器的仿真原理图已经完成。系统的主程序设计包括了设定抢答前需要先设置好倒计时，随后主持人启动P1.7按键开始倒计时和键盘扫描过程，并且一旦检测到有参赛者按下了答题键，则会关闭T0定时中断、调用显示子程序并封锁所有输入操作。